سیلولوز ایتھر کا پلپنگ عمل کیا ہے؟

سیلولوز ایتھرز کے پلپنگ کے عمل میں خام مال سے سیلولوز نکالنے اور بعد میں اسے سیلولوز ایتھرز میں تبدیل کرنے کے کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔سیلولوز ایتھر ورسٹائل مرکبات ہیں جن کا استعمال مختلف صنعتوں میں ہوتا ہے، بشمول دواسازی، خوراک، ٹیکسٹائل اور تعمیرات۔اعلی معیار کے سیلولوز، سیلولوز ایتھرز کی پیداوار کے لیے خام مال حاصل کرنے کے لیے پلپنگ کا عمل بہت اہم ہے۔سیلولوز ایتھر پلپنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت درج ذیل ہے:

1. خام مال کا انتخاب:

پلپنگ کا عمل سیلولوز پر مشتمل خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔عام ذرائع میں لکڑی، کپاس اور دیگر پودوں کے ریشے شامل ہیں۔خام مال کا انتخاب سیلولوز ایتھر کی دستیابی، قیمت اور مطلوبہ خصوصیات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔

2. گودا بنانے کا طریقہ:

سیلولوز پلپنگ کے بہت سے طریقے ہیں جن میں بنیادی طور پر کیمیکل پلپنگ اور مکینیکل پلپنگ شامل ہیں۔

3. کیمیائی گودا:

کرافٹ پلپنگ: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم سلفائیڈ کے مرکب سے لکڑی کے چپس کا علاج کرنا شامل ہے۔یہ عمل لگنن کو تحلیل کرتا ہے، سیلولوسک ریشوں کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔

سلفائٹ پلپنگ: فیڈ اسٹاک میں لگنن کو توڑنے کے لیے سلفرس ایسڈ یا بیسلفائٹ کا استعمال۔

نامیاتی سالوینٹس کا پلپنگ: نامیاتی سالوینٹس جیسے ایتھنول یا میتھانول کا استعمال لگنن کو تحلیل کرنے اور سیلولوز کے ریشوں کو الگ کرنے کے لیے۔

4. مکینیکل پلپنگ:

پتھر سے زمین پر لکڑی کا گودا: اس میں ریشوں کو میکانکی طور پر الگ کرنے کے لیے پتھروں کے درمیان لکڑی کو پیسنا شامل ہے۔

ریفائنر مکینیکل پلپنگ: لکڑی کے چپس کو ریفائن کرکے ریشوں کو الگ کرنے کے لیے مکینیکل قوت کا استعمال کرتا ہے۔

5. بلیچنگ:

گودا لگانے کے بعد، سیلولوز رنگت اور نجاست کو دور کرنے کے لیے بلیچنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔بلیچنگ مرحلے کے دوران کلورین، کلورین ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا آکسیجن کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5.. سیلولوز ترمیم:

صاف کرنے کے بعد، سیلولوز کو سیلولوز ایتھر بنانے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔عام طریقوں میں سیلولوز کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے ایتھریفیکیشن، ایسٹریفیکیشن اور دیگر کیمیائی رد عمل شامل ہیں۔

6. ایتھریفیکیشن کا عمل:

الکلائزیشن: الکلی سیلولوز پیدا کرنے کے لیے الکلی (عام طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کے ساتھ سیلولوز کا علاج کرنا۔

ایتھرائفنگ ایجنٹوں کو شامل کرنا: الکلائن سیلولوز ایتھرائنگ ایجنٹس (جیسے الکائل ہالائیڈز یا الکائیلین آکسائیڈ) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ سیلولوز کی ساخت میں ایتھر گروپس کو متعارف کرایا جا سکے۔

نیوٹرلائزیشن: رد عمل کو ختم کرنے اور مطلوبہ سیلولوز ایتھر پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے رد عمل کے مرکب کو بے اثر کریں۔

7. دھونا اور خشک کرنا:

سیلولوز ایتھر کی مصنوعات کو ضمنی مصنوعات اور نجاست کو دور کرنے کے لیے دھویا جاتا ہے۔صفائی کے بعد، مطلوبہ نمی کے مواد کو حاصل کرنے کے لیے مواد کو خشک کیا جاتا ہے۔

8. پیسنے اور اسکریننگ:

خشک سیلولوز ایتھر کو مخصوص ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔چھلنی کا استعمال مطلوبہ سائز کے ذرات کو الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

8. کوالٹی کنٹرول:

کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں کہ سیلولوز ایتھرز مخصوص معیارات پر پورا اترتے ہیں۔اس میں viscosity کی جانچ، متبادل کی ڈگری، نمی کی مقدار اور دیگر متعلقہ پیرامیٹرز شامل ہیں۔

9. پیکجنگ اور ترسیل:

حتمی سیلولوز ایتھر پروڈکٹ کو پیک کیا جاتا ہے اور مختلف صنعتوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔مناسب پیکیجنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھا جائے۔

سیلولوز ایتھر کا پلپنگ عمل خام مال کا انتخاب، پلپنگ کا طریقہ، بلیچنگ، سیلولوز میں ترمیم، ایتھریفیکیشن، دھونے، خشک کرنے، پیسنے اور کوالٹی کنٹرول پر مشتمل مراحل کا ایک پیچیدہ سلسلہ ہے۔ہر قدم تیار کردہ سیلولوز ایتھر کے معیار اور خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے اہم ہے، جو اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔سیلولوز ایتھر کی پیداوار کی کارکردگی اور پائیداری کو بڑھانے کے لیے تکنیکی ترقی ان عملوں کو بہتر اور بہتر کرتی رہتی ہے۔