Redispersible پولیمر پاؤڈر (RDP) پولیمر اور additives کے پیچیدہ مرکب ہیں جو بڑے پیمانے پر تعمیراتی مواد میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر ڈرائی مکس مارٹر کی تیاری میں۔یہ پاؤڈر مختلف تعمیراتی مواد کی کارکردگی اور خصوصیات کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں جیسے کہ ٹائل چپکنے والے، گراؤٹس، سیلف لیولنگ کمپاؤنڈز اور سیمنٹیشیئس پلاسٹر۔
اہم اجزاء:
پولیمر بیس:
Ethylene vinyl acetate (EVA): EVA copolymer عام طور پر RDP میں اس کی بہترین فلم بنانے کی خصوصیات، چپکنے اور لچک کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔پولیمر میں ونائل ایسیٹیٹ مواد کو پولیمر کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
Vinyl Acetate بمقابلہ Ethylene Carbonate: درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، مینوفیکچررز vinyl acetate کے بجائے ethylene carbonate استعمال کر سکتے ہیں۔ایتھیلین کاربونیٹ نے مرطوب حالات میں پانی کی مزاحمت اور آسنجن کو بہتر بنایا ہے۔
ایکریلکس: ایکریلک پولیمر، بشمول خالص ایکریلکس یا کوپولیمر، ان کی غیر معمولی موسمی مزاحمت، استحکام اور استعداد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔وہ مختلف ذیلی جگہوں کو بہترین آسنجن فراہم کرنے کے لئے جانا جاتا ہے۔
حفاظتی کولائیڈ:
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC): HPMC ایک حفاظتی کولائیڈ ہے جو عام طور پر RDP میں استعمال ہوتا ہے۔یہ پولیمر ذرات کی دوبارہ بازیابی کو بہتر بناتا ہے اور پاؤڈر کی مجموعی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
پولی وینیل الکحل (PVA): PVA ایک اور حفاظتی کولائیڈ ہے جو پولیمر ذرات کے استحکام اور بازی میں مدد کرتا ہے۔یہ پاؤڈر کی viscosity کو کنٹرول کرنے میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔
پلاسٹکائزر:
Dibutyl Phthalate (DBP): DBP ایک پلاسٹکائزر کی ایک مثال ہے جسے اکثر RDP میں لچک اور عمل کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔یہ پولیمر کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اسے مزید لچکدار بناتا ہے۔
بھرنے والا:
کیلشیم کاربونیٹ: کیلشیم کاربونیٹ جیسے فلرز کو زیادہ تر پاؤڈرز کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے اور خصوصیات جیسے کہ ساخت، پوروسیٹی اور دھندلاپن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ فراہم کیا جا سکتا ہے۔
سٹیبلائزرز اور اینٹی آکسیڈنٹس:
اسٹیبلائزرز: یہ اسٹوریج اور پروسیسنگ کے دوران پولیمر کے انحطاط کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
اینٹی آکسیڈینٹ: اینٹی آکسیڈنٹس پولیمر کو آکسیڈیٹیو انحطاط سے بچاتے ہیں، آر ڈی پی کی لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔
ہر جزو کے افعال:
پولیمر بیس: فائنل پروڈکٹ کو فلم بنانے کی خصوصیات، آسنجن، لچک اور مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے۔
حفاظتی کولائیڈ: پولیمر ذرات کی دوبارہ پھیلاؤ، استحکام اور بازی کو بڑھانا۔
پلاسٹکائزر: لچک اور عمل کو بہتر بناتا ہے۔
فلرز: خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں جیسے کہ ساخت، پورسٹی، اور دھندلاپن۔
اسٹیبلائزرز اور اینٹی آکسیڈینٹ: اسٹوریج اور پروسیسنگ کے دوران پولیمر کے انحطاط کو روکیں۔
آخر میں:
Redispersible polymer پاؤڈر (RDP) جدید تعمیراتی مواد میں ایک ورسٹائل اور اہم جزو ہے۔اس کی کیمیائی ساخت، بشمول پولیمر جیسے ایوا یا ایکریلک ریزنز، حفاظتی کولائیڈز، پلاسٹائزرز، فلرز، اسٹیبلائزرز اور اینٹی آکسیڈنٹس، ہر ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔ان اجزاء کا امتزاج خشک مکس مارٹر فارمولیشنز میں پاؤڈر کی دوبارہ بازیابی، بانڈ کی مضبوطی، لچک اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-18-2023