منتشر پولیمر پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی چپکنے والی چیزیں (جیسے سیمنٹ، سلیکڈ لائم، جپسم، مٹی، وغیرہ) اور مختلف ایگریگیٹس، فلرز اور دیگر اضافی اشیاء [جیسے ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز، پولی سیکرائیڈ (نشاستہ ایتھر)، فائبر فائبر وغیرہ] جسمانی طور پر خشک مخلوط مارٹر بنانے کے لئے ملا.جب خشک پاؤڈر مارٹر کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے اور ہلایا جاتا ہے، ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل شیئرنگ فورس کے عمل کے تحت، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کو تیزی سے پانی میں منتشر کیا جاسکتا ہے، جو لیٹیکس پاؤڈر کو مکمل طور پر فلم بنانے کے لیے کافی ہے۔ربڑ کے پاؤڈر کی ترکیب مختلف ہوتی ہے، جس کا اثر مارٹر کی ریولوجی اور مختلف تعمیراتی خصوصیات پر پڑتا ہے: لیٹیکس پاؤڈر کا پانی سے تعلق جب اسے دوبارہ پھیلایا جاتا ہے، لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلنے کے بعد اس کی مختلف چپچپا پن، اس پر اثر مارٹر کا ہوا کا مواد اور بلبلوں کی تقسیم، ربڑ کے پاؤڈر اور دیگر اضافی اشیاء کے درمیان تعامل مختلف لیٹیکس پاؤڈروں میں روانی کو بڑھانے، تھیکسوٹروپی کو بڑھانے اور چپکنے والی کو بڑھانے کے کام کرتا ہے۔
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر جس طریقہ کار کے ذریعے تازہ مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بناتا ہے وہ یہ ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر، خاص طور پر حفاظتی کولائیڈ، جب منتشر ہوتا ہے تو پانی سے ایک تعلق رکھتا ہے، جو گارا کی چپچپا پن کو بڑھاتا ہے اور اس کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔ تعمیراتی مارٹر.
لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلاؤ پر مشتمل تازہ مارٹر بننے کے بعد، بنیادی سطح سے پانی کے جذب ہونے، ہائیڈریشن ری ایکشن کی کھپت، اور ہوا میں اتار چڑھاؤ کے ساتھ، پانی آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے، رال کے ذرات آہستہ آہستہ قریب آتے ہیں، انٹرفیس آہستہ آہستہ دھندلا جاتا ہے۔ ، اور رال آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتی ہے۔آخر کار ایک فلم میں پولیمرائز کیا گیا۔پولیمر فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔پہلے مرحلے میں پولیمر کے ذرات ابتدائی ایملشن میں براؤنین موشن کی شکل میں آزادانہ حرکت کرتے ہیں۔جیسے جیسے پانی بخارات بنتا ہے، قدرتی طور پر ذرات کی نقل و حرکت زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی ہے، اور پانی اور ہوا کے درمیان انٹرفیشل تناؤ ان کو آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ سیدھ میں لانے کا سبب بنتا ہے۔دوسرے مرحلے میں، جب ذرات ایک دوسرے سے رابطہ کرنا شروع کر دیتے ہیں، تو نیٹ ورک میں موجود پانی کیپلیری کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے، اور ذرات کی سطح پر لگائی جانے والی ہائی کیپلیری تناؤ لیٹیکس کے دائروں کی خرابی کا باعث بنتا ہے تاکہ وہ آپس میں مل جائیں، اور باقی پانی سوراخوں کو بھرتا ہے، اور فلم تقریباً بنتی ہے۔تیسرا اور آخری مرحلہ پولیمر مالیکیولز کے پھیلاؤ (جسے بعض اوقات خود چپکنے والا بھی کہا جاتا ہے) کو واقعی ایک مسلسل فلم بنانے کے قابل بناتا ہے۔فلم کی تشکیل کے دوران، الگ تھلگ موبائل لیٹیکس کے ذرات اعلی تناؤ کے دباؤ کے ساتھ ایک نئے پتلی فلم کے مرحلے میں مضبوط ہو جاتے ہیں۔ظاہر ہے، منتشر پولیمر پاؤڈر دوبارہ سخت مارٹر میں فلم بنانے کے قابل ہونے کے لیے، کم از کم فلم بنانے کا درجہ حرارت (MFT) مارٹر کے کیورنگ درجہ حرارت سے کم ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے۔
کولائیڈز - پولی وینائل الکحل کو پولیمر میمبرین سسٹم سے الگ کرنا چاہیے۔الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، کیونکہ پولی وینیل الکحل سیمنٹ ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والی الکلی سے سیپونیف ہو جائے گا، اور کوارٹج مواد کا جذب آہستہ آہستہ پولی وینیل الکحل کو سسٹم سے الگ کر دے گا، بغیر ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ کے۔ ., redispersible لیٹیکس پاؤڈر کو منتشر کرنے سے بننے والی فلم، جو پانی میں اگھلنشیل ہے، نہ صرف خشک حالتوں میں بلکہ طویل مدتی پانی میں ڈوبنے والی حالتوں میں بھی کام کر سکتی ہے۔بلاشبہ، غیر الکلائن نظاموں میں، جیسے جپسم یا صرف فلرز والے نظام، چونکہ پولی وینیل الکحل ابھی بھی حتمی پولیمر فلم میں جزوی طور پر موجود ہے، جو فلم کی پانی کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، جب یہ نظام طویل مدتی پانی کے لیے استعمال نہیں ہوتے۔ وسرجن، اور پولیمر اب بھی اس کی خصوصیت میکانی خصوصیات ہے، dispersible پولیمر پاؤڈر اب بھی ان نظاموں میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
پولیمر فلم کی حتمی تشکیل کے ساتھ، علاج شدہ مارٹر میں غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈرز پر مشتمل ایک نظام بنتا ہے، یعنی ہائیڈرولک مواد پر مشتمل ایک ٹوٹنے والا اور سخت ڈھانچہ، اور خلا اور ٹھوس سطح میں دوبارہ قابل تجدید پولیمر پاؤڈر بنتا ہے۔لچکدار نیٹ ورک.لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ بننے والی پولیمر رال فلم کی تناؤ کی طاقت اور ہم آہنگی کو بڑھایا جاتا ہے۔پولیمر کی لچک کی وجہ سے، اخترتی کی صلاحیت سیمنٹ کے پتھر کی سخت ساخت سے بہت زیادہ ہے، مارٹر کی اخترتی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور تناؤ کو منتشر کرنے کا اثر بہت بہتر ہوتا ہے، اس طرح مارٹر کی کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ .
منتشر پولیمر پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، پورا نظام پلاسٹک کی طرف تیار ہوتا ہے۔لیٹیکس پاؤڈر کے زیادہ مواد کی صورت میں، کیورڈ مارٹر میں پولیمر کا مرحلہ بتدریج غیر نامیاتی ہائیڈریشن پروڈکٹ کے مرحلے سے بڑھ جاتا ہے، مارٹر کوالٹیٹو تبدیلیوں سے گزر کر ایلسٹومر بن جائے گا، اور سیمنٹ کی ہائیڈریشن پروڈکٹ ایک "فلر" بن جائے گی۔منتشر پولیمر پاؤڈر کے ساتھ ترمیم شدہ مارٹر کی تناؤ کی طاقت، لچک، لچک اور سگ ماہی کی خصوصیات کو بہتر بنایا گیا تھا۔منتشر پولیمر پاؤڈرز کو شامل کرنے سے پولیمر فلم (لیٹیکس فلم) کو تاکنا کی دیواروں کا حصہ بنانے اور بنانے کی اجازت ملتی ہے، اس طرح مارٹر کی انتہائی غیر محفوظ ساخت کو سیل کر دیا جاتا ہے۔لیٹیکس جھلی میں خود کو کھینچنے کا طریقہ کار ہوتا ہے جو مارٹر کے ساتھ اس کے لنگر پر تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ان اندرونی قوتوں کے ذریعے، مارٹر کو مجموعی طور پر رکھا جاتا ہے، اس طرح مارٹر کی مربوط طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔پیداوار میں تناؤ اور ناکامی کی طاقت میں اضافے کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: جب کوئی طاقت لگائی جاتی ہے تو لچک اور لچک میں بہتری کی وجہ سے مائیکرو کریکس میں تاخیر ہوتی ہے، اور جب تک زیادہ دباؤ نہ پہنچ جائے تب تک نہیں بنتے۔اس کے علاوہ، باہم بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کے تھرو کریکس میں ضم ہونے میں بھی رکاوٹ ہیں۔لہذا، منتشر پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔
پولیمر میں ترمیم شدہ مارٹر میں پولیمر فلم کا مارٹر کے سخت ہونے پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔انٹرفیس پر تقسیم کیا جانے والا دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر منتشر ہونے اور فلم میں بننے کے بعد ایک اور اہم کردار ادا کرتا ہے، جو کہ رابطے میں موجود مواد سے چپکنے کو بڑھانا ہے۔پاؤڈر پولیمر میں ترمیم شدہ سیرامک ٹائل بانڈنگ مارٹر اور سیرامک ٹائل کے درمیان انٹرفیس ایریا کے مائیکرو اسٹرکچر میں، پولیمر کے ذریعے بننے والی فلم انتہائی کم پانی جذب کرنے والی وٹریفائیڈ سیرامک ٹائل اور سیمنٹ مارٹر میٹرکس کے درمیان ایک پل بناتی ہے۔دو مختلف مواد کے درمیان رابطہ کا علاقہ ایک خاص زیادہ خطرہ والا علاقہ ہے جہاں سکڑنے سے دراڑیں بنتی ہیں اور آسنجن کے نقصان کا باعث بنتی ہیں۔لہٰذا، لیٹیکس فلموں کی سکڑنے والی دراڑوں کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت ٹائلوں کے چپکنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، ایتھیلین پر مشتمل دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر نامیاتی ذیلی ذخیرے، خاص طور پر ملتے جلتے مواد، جیسے پولی وینیل کلورائد اور پولی اسٹیرین سے زیادہ نمایاں چپکتا ہے۔کی ایک اچھی مثال
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 31-2022