Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) کوٹنگ سلوشن کی تیاری دواسازی اور خوراک کی صنعتوں میں ایک بنیادی عمل ہے۔ایچ پی ایم سی کوٹنگ فارمولیشن میں عام طور پر استعمال ہونے والا پولیمر ہے جس کی وجہ اس کی بہترین فلم بنانے والی خصوصیات، استحکام اور مختلف فعال اجزاء کے ساتھ مطابقت ہے۔کوٹنگ سلوشنز کا استعمال حفاظتی تہوں، ریلیز پروفائلز کو کنٹرول کرنے، اور گولیوں، کیپسولز اور دیگر ٹھوس خوراک کی شکلوں کی ظاہری شکل اور فعالیت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
1. مطلوبہ مواد:
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)
سالوینٹ (عام طور پر پانی یا پانی اور الکحل کا مرکب)
پلاسٹکائزر (اختیاری، فلم کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے)
دیگر اضافی اشیاء (اختیاری، جیسے رنگین، اوپیسیفائر، یا اینٹی ٹیکنگ ایجنٹ)
2. سامان کی ضرورت ہے:
مکسنگ برتن یا برتن
ہلچل (مکینیکل یا مقناطیسی)
وزنی توازن
حرارتی ذریعہ (اگر ضرورت ہو)
چھان لیں (اگر ضروری ہو تو گانٹھوں کو ہٹا دیں)
پی ایچ میٹر (اگر پی ایچ ایڈجسٹمنٹ ضروری ہو)
حفاظتی سامان (دستانے، چشمیں، لیب کوٹ)
3. طریقہ کار:
مرحلہ 1: اجزاء کا وزن
وزنی توازن کا استعمال کرتے ہوئے HPMC کی مطلوبہ مقدار کی پیمائش کریں۔کوٹنگ حل کی مطلوبہ حراستی اور بیچ کے سائز کے لحاظ سے رقم مختلف ہو سکتی ہے۔
اگر پلاسٹائزر یا دیگر اضافی اشیاء استعمال کر رہے ہیں، تو مطلوبہ مقدار کی بھی پیمائش کریں۔
مرحلہ 2: سالوینٹ کی تیاری
استعمال اور فعال اجزاء کے ساتھ مطابقت کی بنیاد پر استعمال کیے جانے والے سالوینٹ کی قسم کا تعین کریں۔
اگر پانی کو سالوینٹ کے طور پر استعمال کر رہے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ یہ اعلیٰ پاکیزگی کا ہے اور ترجیحاً ڈسٹل یا ڈی آئنائزڈ ہے۔
اگر پانی اور الکحل کا مرکب استعمال کرتے ہیں، تو HPMC کی حل پذیری اور کوٹنگ سلوشن کی مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر مناسب تناسب کا تعین کریں۔
مرحلہ 3: اختلاط
مکسنگ برتن کو اسٹرر پر رکھیں اور سالوینٹ ڈالیں۔
ایک معتدل رفتار سے سالوینٹس کو ہلانا شروع کریں۔
دھیرے دھیرے پہلے سے وزنی HPMC پاؤڈر کو ہلانے والے سالوینٹ میں شامل کریں تاکہ کلمپنگ سے بچ سکے۔
ہلچل جاری رکھیں جب تک کہ HPMC پاؤڈر سالوینٹ میں یکساں طور پر منتشر نہ ہوجائے۔اس عمل میں کچھ وقت لگ سکتا ہے، HPMC کے ارتکاز اور ہلچل کرنے والے آلات کی کارکردگی پر منحصر ہے۔
مرحلہ 4: حرارتی (اگر ضرورت ہو)
اگر HPMC کمرے کے درجہ حرارت پر مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتا ہے، تو ہلکی حرارت ضروری ہو سکتی ہے۔
مکسچر کو ہلاتے ہوئے گرم کریں جب تک کہ HPMC مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے۔زیادہ گرم نہ ہونے کے لیے محتاط رہیں، کیونکہ حد سے زیادہ درجہ حرارت HPMC یا محلول کے دیگر اجزاء کو خراب کر سکتا ہے۔
مرحلہ 5: پلاسٹکائزر اور دیگر اضافی اشیاء کا اضافہ (اگر قابل اطلاق ہو)
اگر پلاسٹائزر استعمال کر رہے ہیں، تو اسے ہلاتے ہوئے آہستہ آہستہ محلول میں شامل کریں۔
اسی طرح، اس مرحلے پر کوئی اور مطلوبہ اضافی چیزیں شامل کریں جیسے رنگین یا اوپیسیفائر۔
مرحلہ 6: پی ایچ ایڈجسٹمنٹ (اگر ضروری ہو)
پی ایچ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ سلوشن کا پی ایچ چیک کریں۔
اگر pH استحکام یا مطابقت کی وجوہات کی بناء پر مطلوبہ حد سے باہر ہے تو اس کے مطابق تیزابیت یا بنیادی محلول کی تھوڑی مقدار شامل کرکے اسے ایڈجسٹ کریں۔
ہر ایک اضافے کے بعد حل کو اچھی طرح ہلائیں اور پی ایچ کو دوبارہ چیک کریں جب تک کہ مطلوبہ سطح حاصل نہ ہوجائے۔
مرحلہ 7: حتمی اختلاط اور جانچ
ایک بار جب تمام اجزاء شامل ہو جائیں اور اچھی طرح سے مکس ہو جائیں، یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے چند منٹ مزید ہلاتے رہیں۔
کسی بھی ضروری کوالٹی ٹیسٹ کریں جیسے viscosity کی پیمائش یا ذرات کے مادے یا مرحلے کی علیحدگی کی علامات کے لیے بصری معائنہ۔
اگر ضرورت ہو تو، کسی بھی باقی گانٹھوں یا غیر حل شدہ ذرات کو دور کرنے کے لیے محلول کو چھلنی سے گزریں۔
مرحلہ 8: اسٹوریج اور پیکیجنگ
تیار شدہ HPMC کوٹنگ سلوشن کو مناسب اسٹوریج کنٹینرز، ترجیحا امبر شیشے کی بوتلوں یا اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کے کنٹینرز میں منتقل کریں۔
کنٹینرز کو ضروری معلومات کے ساتھ لیبل کریں جیسے بیچ نمبر، تیاری کی تاریخ، ارتکاز، اور ذخیرہ کرنے کے حالات۔
اس کے استحکام اور شیلف لائف کو برقرار رکھنے کے لیے محلول کو روشنی اور نمی سے محفوظ ٹھنڈی، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔
4. تجاویز اور غور و فکر:
کیمیکلز اور آلات کو سنبھالتے وقت ہمیشہ اچھی لیبارٹری کے طریقوں اور حفاظتی ہدایات پر عمل کریں۔
آلودگی سے بچنے کے لیے تیاری کے پورے عمل میں صفائی اور بانجھ پن کو برقرار رکھیں۔
بڑے پیمانے پر استعمال کرنے سے پہلے مطلوبہ سبسٹریٹ (گولیاں، کیپسول) کے ساتھ کوٹنگ سلوشن کی مطابقت کی جانچ کریں۔
کوٹنگ سلوشن کی طویل مدتی کارکردگی اور ذخیرہ کرنے کے حالات کا جائزہ لینے کے لیے استحکام کا مطالعہ کریں۔
تیاری کے عمل کو دستاویز کریں اور کوالٹی کنٹرول کے مقاصد اور ریگولیٹری تعمیل کے لیے ریکارڈ رکھیں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 07-2024