VAE پاؤڈرز RDP (redispersible) پولیمر پاؤڈر عام طور پر تعمیراتی صنعت میں اضافی استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کو سیمنٹ پر مبنی مصنوعات جیسے ٹائل چپکنے والی ، خود کی سطح کے مرکبات اور بیرونی دیوار موصلیت کے نظام میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ خصوصیات جیسے کام کی اہلیت ، آسنجن اور لچک جیسے خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔ آر ڈی پولیمر پاؤڈر کی ذرہ سائز ، بلک کثافت اور واسکاسیٹی ان ایپلی کیشنز میں ان کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز ہیں۔ اس مضمون میں وا پاؤڈر آر ڈی پولیمر پاؤڈر کے واسکاسیٹی ٹیسٹ کے طریقہ کار پر توجہ دی جائے گی۔
ویسکاسیٹی کو بہاؤ کے خلاف کسی سیال کی مزاحمت کی پیمائش کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ VA پاؤڈرز آر ڈی پولیمر پاؤڈر کے لئے ، واسکاسیٹی ایک اہم پیرامیٹر ہے جو سیمنٹ مرکب کی روانی اور کام کی اہلیت کو متاثر کرتا ہے۔ واسکاسیٹی جتنا زیادہ ، پاؤڈر کے لئے پانی میں گھل مل جانا اتنا ہی مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں گانٹھ اور نامکمل بازی ہوتی ہے۔ لہذا ، حتمی مصنوع کے مستقل معیار کو حاصل کرنے کے لئے آر ڈی پولیمر پاؤڈر کی واسکاسیٹی سطح کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔
VA پاؤڈر آر ڈی پولیمر پاؤڈر کے لئے واسکاسیٹی ٹیسٹ کا طریقہ ایک گھماؤ ویزکومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ ایک گھومنے والا ویزکومیٹر پانی میں معطل پولیمر پاؤڈر کے نمونے میں تکلی کو گھمانے کے لئے درکار ٹارک کی پیمائش کرتا ہے۔ تکلا ایک خاص رفتار سے گھومتا ہے اور ٹارک سینٹیپوائز (سی پی) میں ماپا جاتا ہے۔ اس کے بعد پولیمر پاؤڈر کی واسکاسیٹی کا حساب اس کے بعد تکلا کو گھمانے کے لئے درکار ٹارک کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
مندرجہ ذیل اقدامات VA پاؤڈر آر ڈی پولیمر پاؤڈر کے لئے واسکاسیٹی ٹیسٹ کے طریقہ کار کے طریقہ کار کی خاکہ پیش کرتے ہیں۔
1. نمونہ کی تیاری: آر ڈی پولیمر پاؤڈر کا نمائندہ نمونہ لیں اور قریب ترین 0.1 جی کا وزن کریں۔ نمونے کو صاف ، خشک اور ٹارڈ کنٹینر میں منتقل کریں۔ کنٹینر اور نمونے کا وزن ریکارڈ کریں۔
2. پولیمر پاؤڈر کو منتشر کریں: کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق پولیمر پاؤڈر کو پانی میں منتشر کریں۔ عام طور پر ، پولیمر پاؤڈر تیز رفتار مکسر کا استعمال کرتے ہوئے پانی کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے۔ پولیمر پاؤڈر اور پانی کو کم سے کم 5 منٹ تک ملا دیں یا جب تک کسی یکساں مرکب کو حاصل نہ کیا جائے۔ اختلاط کی رفتار اور مدت پورے ٹیسٹ میں مستقل طور پر ہونی چاہئے۔
3. واسکاسیٹی پیمائش: پولیمر پاؤڈر معطلی کی واسکاسیٹی کی پیمائش کے لئے ایک گھماؤ ویزکومیٹر کا استعمال کریں۔ تکلا سائز اور رفتار کو پولیمر پاؤڈر کی متوقع واسکاسیٹی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اگر کم واسکاسیٹی کی توقع کی جاتی ہے تو ، ایک چھوٹا سا تکلا سائز اور اعلی RPM استعمال کریں۔ اگر اعلی وسوکسیٹی کی توقع کی جاتی ہے تو ، ایک بڑے تکلا سائز اور کم رفتار کا استعمال کریں۔
4. انشانکن: پیمائش لینے سے پہلے ، کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق ویزکومیٹر کیلیبریٹ کریں۔ اس میں صفر پوائنٹ کا تعین کرنا اور معلوم ویسکاسیٹی کے معیاری حل کے ساتھ کیلیبریٹ کرنا بھی شامل ہے۔
5. ٹارک کی پیمائش کریں: روٹر کو پولیمر پاؤڈر معطلی میں رکھیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر ڈوب نہ جائے۔ تکلا کنٹینر کے نیچے نہیں چھونا چاہئے۔ تکلا کو گھماؤ شروع کریں اور مستحکم ہونے کا ٹارک پڑھنے کا انتظار کریں۔ سینٹیپوائز (سی پی) میں ٹارک ریڈنگ ریکارڈ کریں۔
6. نقل تیار کریں: ہر نمونے کے لئے کم از کم تین نقل کی پیمائش کی گئی تھی اور اوسط واسکاسیٹی کا حساب کتاب کیا گیا تھا۔
7. صفائی: پیمائش مکمل ہونے کے بعد ، روٹر اور کنٹینر کو پانی اور صابن سے اچھی طرح صاف کریں۔ آست پانی سے کللا کریں اور احتیاط سے خشک کریں۔
درجہ حرارت ، پییچ اور حراستی سمیت متعدد عوامل سے آر ڈی پولیمر پاؤڈر کی واسکاسیٹی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا ، معیاری شرائط کے تحت واسکاسیٹی کی پیمائش کرنا بہت ضروری ہے۔ نیز ، آر ڈی پولیمر پاؤڈر کی مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے واسکاسیٹی پیمائش کی جانی چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، VAE پاؤڈر آر ڈی پولیمر پاؤڈر کا واسکاسیٹی ٹیسٹ کا طریقہ سیمنٹ پر مبنی مصنوعات کی روانی اور کام کی اہلیت کا تعین کرنے کے لئے ایک اہم امتحان ہے۔ درست اور تولیدی نتائج حاصل کرنے کے لئے معیاری آلات اور طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جانی چاہئے۔ آر ڈی پولیمر پاؤڈر کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے وقتا فوقتا واسکاسیٹی پیمائش کی جانی چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: جون -25-2023