کوٹنگ فارمولیشن میں ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کا کردار

پینٹ فارمولیشنز میں، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (ایچ ای سی) ایک عام گاڑھا کرنے والا اور ریولوجی موڈیفائر ہے جو پینٹ کی اسٹوریج کے استحکام، سطح کرنے اور تعمیراتی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کو پینٹ میں شامل کرنے اور یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے، کچھ اقدامات اور احتیاطی تدابیر پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:

1. ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی خصوصیات
ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز ایک غیر آئنک پانی میں گھلنشیل پولیمر ہے جس میں بہترین گاڑھا ہونا، فلم بنانے، پانی کو برقرار رکھنے، معطلی اور ایملسیفائنگ خصوصیات ہیں۔ یہ عام طور پر پانی پر مبنی پینٹ، چپکنے والی، سیرامکس، سیاہی اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ سیلولوز مالیکیولر چین پر ہائیڈروکسیل گروپس کے کچھ حصے کو ہائیڈروکسی ایتھائل گروپس سے تبدیل کرکے حاصل کیا جاتا ہے، اس لیے اس میں پانی میں حل پذیری اچھی ہے۔

پینٹ میں ایچ ای سی کے اہم کام یہ ہیں:

گاڑھا ہونے کا اثر: پینٹ کی چپچپا پن میں اضافہ کریں، پینٹ کو جھکنے سے روکیں، اور اسے بہترین تعمیراتی خصوصیات بنائیں۔
معطلی کا اثر: یہ ٹھوس ذرات جیسے روغن اور فلرز کو یکساں طور پر منتشر اور مستحکم کر سکتا ہے تاکہ انہیں آباد ہونے سے روکا جا سکے۔
پانی برقرار رکھنے کا اثر: کوٹنگ فلم کے پانی کی برقراری کو بڑھانا، کھلے وقت کو بڑھانا، اور پینٹ کے گیلے اثر کو بہتر بنانا۔
ریولوجی کنٹرول: کوٹنگ کی روانی اور لیولنگ کو ایڈجسٹ کریں، اور تعمیر کے دوران برش کے نشان کے مسئلے کو بہتر بنائیں۔

2. ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کے اضافے کے مراحل
تحلیل سے پہلے کا مرحلہ اصل آپریشن میں، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کو تحلیل سے پہلے کے عمل کے ذریعے یکساں طور پر منتشر اور تحلیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سیلولوز مکمل طور پر اپنا کردار ادا کر سکے، عام طور پر اسے براہ راست کوٹنگ میں شامل کرنے کے بجائے پہلے پانی میں تحلیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

ایک مناسب سالوینٹس کا انتخاب کریں: عام طور پر ڈیونائزڈ پانی کو سالوینٹس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر کوٹنگ سسٹم میں دیگر نامیاتی سالوینٹس موجود ہیں تو، تحلیل کی شرائط کو سالوینٹس کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

آہستہ آہستہ ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز چھڑکیں: جمع ہونے سے بچنے کے لیے پانی کو ہلاتے ہوئے آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز پاؤڈر چھڑکیں۔ ہلچل کی رفتار سست ہونی چاہیے تاکہ سیلولوز کی تحلیل کی شرح کو کم نہ کیا جا سکے یا ضرورت سے زیادہ قینچ والی قوت کی وجہ سے "کولائیڈز" بن جائیں۔

کھڑا تحلیل: ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کو چھڑکنے کے بعد، اسے کچھ وقت (عام طور پر 30 منٹ سے کئی گھنٹے) تک کھڑا رہنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیلولوز مکمل طور پر سوجن اور پانی میں تحلیل ہو گیا ہے۔ تحلیل کا وقت سیلولوز کی قسم، سالوینٹ درجہ حرارت اور ہلچل کے حالات پر منحصر ہے۔

تحلیل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں: درجہ حرارت میں اضافہ ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کے تحلیل کے عمل کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر حل کے درجہ حرارت کو 20 ℃-40 ℃ کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت سیلولوز کے انحطاط یا محلول کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔

محلول کی pH قدر کو ایڈجسٹ کرنا ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی حل پذیری محلول کی pH قدر سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ یہ عام طور پر 6-8 کے درمیان pH قدر کے ساتھ غیر جانبدار یا قدرے الکلائن حالات میں بہتر طور پر گھل جاتا ہے۔ تحلیل کے عمل کے دوران، ضرورت کے مطابق امونیا یا دیگر الکلائن مادوں کو شامل کرکے pH قدر کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

کوٹنگ سسٹم میں ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز محلول شامل کرنا تحلیل کے بعد، کوٹنگ میں محلول شامل کریں۔ اضافے کے عمل کے دوران، کوٹنگ میٹرکس کے ساتھ کافی اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے اسے آہستہ آہستہ شامل کیا جانا چاہیے اور مسلسل ہلایا جانا چاہیے۔ اختلاط کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ قینچ کی قوت کی وجہ سے نظام کو جھاگ یا سیلولوز کے انحطاط سے روکنے کے لیے مختلف نظاموں کے مطابق ہلچل کی مناسب رفتار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

viscosity کو ایڈجسٹ کرنا hydroxyethyl سیلولوز کو شامل کرنے کے بعد، کوٹنگ کی viscosity کو شامل کی گئی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، استعمال ہونے والی ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی مقدار 0.3%-1.0% کے درمیان ہوتی ہے (کوٹنگ کے کل وزن کے نسبت)، اور شامل کردہ مخصوص مقدار کو کوٹنگ کی تشکیل کی ضروریات کے مطابق تجرباتی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ اضافے کی وجہ سے کوٹنگ میں بہت زیادہ چپکنے والی اور ناقص روانی ہوسکتی ہے، جس سے تعمیراتی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ جبکہ ناکافی اضافہ گاڑھا ہونے اور معطلی کا کردار ادا کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔

لیولنگ اور اسٹوریج کے استحکام کے ٹیسٹ کروائیں ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کو شامل کرنے اور کوٹنگ فارمولے کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، کوٹنگ کی تعمیر کی کارکردگی کو جانچنے کی ضرورت ہے، بشمول لیولنگ، سیگ، برش مارک کنٹرول وغیرہ۔ کچھ دیر تک کھڑے ہونے کے بعد کوٹنگ کی تلچھٹ کا مشاہدہ کریں، viscosity میں تبدیلی وغیرہ، کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز۔

3. احتیاطی تدابیر
جمع ہونے سے روکیں: تحلیل کے عمل کے دوران، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز پانی کو جذب کرنے اور پھولنے میں بہت آسان ہے، اس لیے اسے آہستہ آہستہ پانی میں چھڑکنے کی ضرورت ہے اور گانٹھوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے کافی ہلچل کو یقینی بنانا چاہیے۔ یہ آپریشن میں ایک اہم کڑی ہے، ورنہ یہ تحلیل کی شرح اور یکسانیت کو متاثر کر سکتا ہے۔

زیادہ قینچ والی قوت سے پرہیز کریں: سیلولوز کو شامل کرتے وقت، ہلچل کی رفتار اتنی زیادہ نہیں ہونی چاہیے کہ زیادہ قینچ والی قوت کی وجہ سے سیلولوز مالیکیولر چین کو نقصان نہ پہنچے، جس کے نتیجے میں اس کی گاڑھا ہونے کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، بعد میں کوٹنگ کی پیداوار میں، زیادہ سے زیادہ قینچ والے آلات کے استعمال سے بھی حتی الامکان گریز کرنا چاہیے۔

تحلیل درجہ حرارت کو کنٹرول کریں: ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کو تحلیل کرتے وقت، پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر اسے 20 ℃-40 ℃ پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، سیلولوز کم ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کے گاڑھا ہونے کے اثر اور چپکنے والی کمی واقع ہوتی ہے۔

حل کا ذخیرہ: ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز محلول کو عام طور پر فوری طور پر تیار اور استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ طویل مدتی سٹوریج اس کی viscosity اور استحکام کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر پینٹ کی پیداوار کے دن اس کی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے مطلوبہ حل تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پینٹ میں ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز کا اضافہ نہ صرف ایک سادہ جسمانی اختلاط کا عمل ہے، بلکہ اسے عمل کی اصل ضروریات اور آپریٹنگ تصریحات کے ساتھ جوڑنے کی بھی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی گاڑھا ہونا، معطلی اور پانی برقرار رکھنے کی خصوصیات مکمل طور پر استعمال کی جائیں۔ اضافے کے عمل کے دوران، تحلیل سے پہلے کے مرحلے، تحلیل کے درجہ حرارت اور پی ایچ کی قدر کے کنٹرول، اور اضافے کے بعد مکمل اختلاط پر توجہ دیں۔ یہ تفصیلات پینٹ کے معیار اور کارکردگی کے استحکام کو براہ راست متاثر کریں گی۔