ETICS/EIFS سسٹم مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر پی پی)بیرونی تھرمل موصلیت کے جامع نظام (ETICs) میں ایک کلیدی جزو ہے ، جسے بیرونی موصلیت اور ختم سسٹم (EIFS) ، مارٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ نظام عمارتوں کی تھرمل موصلیت کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے تعمیراتی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں ETICS/EIFS سسٹم مارٹر میں دوبارہ استعمال کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو کس طرح استعمال کیا جاتا ہے۔

ETICS/EIFS سسٹم مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (RPP) کا کردار:

1. بڑھتی ہوئی آسنجن:
   • آر پی پی مختلف ذیلی ذخیروں میں مارٹر کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے ، جس میں موصلیت بورڈ اور بنیادی دیوار شامل ہیں۔ یہ بڑھا ہوا آسنجن نظام کے مجموعی استحکام اور استحکام میں معاون ہے۔
2. لچک اور کریک مزاحمت:
   • آر پی پی میں پولیمر جزو مارٹر کو لچکدار کرتا ہے۔ یہ لچک ETICS/EIFS سسٹم میں بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ مارٹر کو تھرمل توسیع اور سنکچن کا مقابلہ کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے تیار شدہ سطح میں دراڑوں کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3. پانی کی مزاحمت:
   • دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر مارٹر کے پانی کی مزاحمت میں معاون ثابت ہوتے ہیں ، جس سے نظام میں پانی کے دخول کو روکتا ہے۔ یہ خاص طور پر موصلیت کے مواد کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔
4. کام کی اہلیت اور پروسیسنگ:
   • آر پی پی مارٹر مکس کی افادیت کو بہتر بناتا ہے ، جس سے اطلاق کرنا آسان ہوجاتا ہے اور ہموار ختم ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ پولیمر کی پاؤڈر کی شکل آسانی سے پانی میں منتشر ہوتی ہے ، جو اختلاط کے عمل کو سہولت فراہم کرتی ہے۔
5. استحکام:
   • آر پی پی کے استعمال سے مارٹر کی استحکام میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ موسمی ، یووی کی نمائش اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف زیادہ مزاحم بن جاتا ہے۔ یہ ETICS/EIFS سسٹم کی طویل مدتی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے۔
6. تھرمل موصلیت:
   • اگرچہ ایٹکس/ای آئی ایف ایس سسٹم میں موصلیت بورڈ کا بنیادی کام تھرمل موصلیت فراہم کرنا ہے ، لیکن مارٹر مجموعی طور پر تھرمل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔ آر پی پی اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ مارٹر مختلف درجہ حرارت کے حالات میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
7. معدنی فلرز کے لئے بائنڈر:
   • دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر مارٹر میں معدنی فلرز کے لئے بائنڈرز کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اس سے مرکب کے ہم آہنگی کو بہتر بنایا جاتا ہے اور نظام کی مجموعی طاقت میں معاون ہوتا ہے۔

درخواست کا عمل:

1. مکسنگ:
   • دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو عام طور پر اختلاط کے مرحلے کے دوران خشک مارٹر مکس میں شامل کیا جاتا ہے۔ صحیح خوراک اور اختلاط کے طریقہ کار کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کرنا ضروری ہے۔
2. سبسٹریٹ کے لئے درخواست:
   • مارٹر ، جس میں دوبارہ تیار کردہ پولیمر پاؤڈر شامل ہے ، اس کے بعد موصلیت والے بورڈوں کو ڈھانپتے ہوئے سبسٹریٹ پر لاگو کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر سسٹم اور مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، ٹروول یا سپرے ایپلی کیشن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
3. سرایت کمک میش:
   • کچھ ETICS/EIFS سسٹم میں ، ایک کمک میش ٹینسائل کی طاقت کو بڑھانے کے لئے گیلے مارٹر پرت میں سرایت کی جاتی ہے۔ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کے ذریعہ دی گئی لچک نظام کی سالمیت سے سمجھوتہ کیے بغیر میش کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتی ہے۔
4. ختم کوٹ:
   • بیس کوٹ کے سیٹ ہونے کے بعد ، مطلوبہ جمالیاتی ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لئے ایک ختم کوٹ لگایا جاتا ہے۔ ختم کوٹ میں بہتر کارکردگی کے ل red دوبارہ تیار پولیمر پاؤڈر بھی ہوسکتا ہے۔

تحفظات:

1. خوراک اور مطابقت:
   • ریڈی اسپیسبل پولیمر پاؤڈر کی خوراک اور مارٹر مکس کے دوسرے اجزاء کے ساتھ اس کی مطابقت کے بارے میں کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کرنا بہت ضروری ہے۔
2. کیورنگ ٹائم:
   • مارٹر کو اس کے بعد کی پرتوں یا ختم ہونے کا اطلاق کرنے سے پہلے اس کی مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل sufficient کافی وقت کی اجازت دیں۔
3. ماحولیاتی حالات:
   • اطلاق اور علاج کے عمل کے دوران محیطی درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال پر غور کریں ، کیونکہ یہ عوامل مارٹر کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
4. ریگولیٹری تعمیل:
   • اس بات کو یقینی بنائیں کہ دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر اور پورا ETICS/EIFS سسٹم متعلقہ بلڈنگ کوڈز اور معیارات کی تعمیل کرے۔

ETICS/EIFS سسٹم کے لئے مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو شامل کرکے ، تعمیراتی پیشہ ور عمارتوں کے لئے تھرمل موصلیت کے نظام کی کارکردگی ، استحکام اور مجموعی تاثیر کو بڑھا سکتے ہیں۔