Redispersible پولیمر پاؤڈر کی پیداوار کا عمل

دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر (RPP) کی پیداوار کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں، بشمول پولیمرائزیشن، سپرے خشک کرنا، اور پوسٹ پروسیسنگ۔ یہاں عام پیداوار کے عمل کا ایک جائزہ ہے:

1. پولیمرائزیشن:

یہ عمل ایک مستحکم پولیمر بازی یا ایملشن پیدا کرنے کے لیے مونومر کے پولیمرائزیشن سے شروع ہوتا ہے۔ monomers کا انتخاب آر پی پی کی مطلوبہ خصوصیات اور ایپلی کیشنز پر منحصر ہے۔ عام monomers میں vinyl acetate، ethylene، butyl acrylate، اور methyl methacrylate شامل ہیں۔

1. مونومر کی تیاری: ایک ری ایکٹر کے برتن میں مونومر کو صاف کیا جاتا ہے اور پانی، انیشیٹر اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
2. پولیمرائزیشن: مونومر مرکب کنٹرول شدہ درجہ حرارت، دباؤ اور اشتعال انگیزی کے حالات میں پولیمرائزیشن سے گزرتا ہے۔ شروع کرنے والے پولیمرائزیشن رد عمل کا آغاز کرتے ہیں، جس سے پولیمر چینز کی تشکیل ہوتی ہے۔
3. استحکام: پولیمر کے پھیلاؤ کو مستحکم کرنے اور پولیمر ذرات کے جمنے یا جمع ہونے کو روکنے کے لیے سرفیکٹنٹس یا ایملسیفائر شامل کیے جاتے ہیں۔

2. سپرے خشک کرنا:

پولیمرائزیشن کے بعد، پولیمر کی بازی کو خشک پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کرنے کے لیے سپرے خشک کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سپرے خشک کرنے میں باریک بوندوں میں پھیلنے کا جوہری بنانا شامل ہے، جو پھر گرم ہوا کے دھارے میں خشک ہو جاتے ہیں۔

1. ایٹمائزیشن: پولیمر بازی کو سپرے نوزل ​​میں پمپ کیا جاتا ہے، جہاں اسے کمپریسڈ ہوا یا سینٹرفیوگل ایٹمائزر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹی بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔
2. خشک کرنا: بوندوں کو خشک کرنے والے چیمبر میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں وہ گرم ہوا کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں (عام طور پر درجہ حرارت 150 ° C سے 250 ° C کے درمیان گرم ہوتا ہے)۔ بوندوں سے پانی کا تیزی سے بخارات ٹھوس ذرات کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں۔
3. ذرہ جمع کرنا: خشک ذرات کو سائیکلون یا بیگ فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے خشک کرنے والے چیمبر سے جمع کیا جاتا ہے۔ بڑے ذرات کو ہٹانے اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے باریک ذرات مزید درجہ بندی سے گزر سکتے ہیں۔

3. پوسٹ پروسیسنگ:

سپرے خشک ہونے کے بعد، آر پی پی اپنی خصوصیات کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کے مراحل سے گزرتی ہے۔

1. کولنگ: خشک RPP کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ نمی جذب ہونے سے بچ سکے اور مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. پیکیجنگ: ٹھنڈا ہوا RPP نمی سے بچنے والے تھیلوں یا کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے تاکہ اسے نمی اور نمی سے بچایا جا سکے۔
3. کوالٹی کنٹرول: RPP اپنی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کی تصدیق کے لیے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ سے گزرتی ہے، بشمول پارٹیکل سائز، بلک ڈینسٹی، بقایا نمی کا مواد، اور پولیمر مواد۔
4. سٹوریج: پیکڈ RPP کو کنٹرول شدہ ماحول میں اس کے استحکام اور شیلف لائف کو برقرار رکھنے کے لیے اس وقت تک ذخیرہ کیا جاتا ہے جب تک کہ اسے صارفین تک نہ بھیج دیا جائے۔

نتیجہ:

دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر کی تیاری کے عمل میں پولیمر بازی پیدا کرنے کے لیے مونومر کا پولیمرائزیشن شامل ہے، اس کے بعد اسپرے کو خشک کرنے کے لیے اسپریشن کو خشک پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات اسٹوریج اور تقسیم کے لیے مصنوعات کے معیار، استحکام اور پیکیجنگ کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ عمل مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والے ورسٹائل اور ملٹی فنکشنل RPPs کی تیاری کے قابل بناتا ہے، بشمول کنسٹرکشن، پینٹ اور کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء اور ٹیکسٹائل۔