اسٹکو کریکس کی روک تھام: HPMC additives کا کردار

جپسم ایک عام عمارت کا مواد ہے جو اندرونی اور بیرونی دیوار کی سجاوٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اس کی استحکام ، جمالیات اور آگ کے خلاف مزاحمت کے لئے مشہور ہے۔ تاہم ، ان فوائد کے باوجود ، پلاسٹر وقت کے ساتھ دراڑیں پیدا کرسکتا ہے ، جو اس کی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے اور اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرسکتا ہے۔ پلاسٹر کریکنگ متعدد وجوہات کی بناء پر ہوسکتی ہے ، جس میں ماحولیاتی عوامل ، نامناسب تعمیر اور ناقص معیار کے مواد شامل ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC) شامل کرنے والے پلاسٹر کریکنگ کو روکنے کے حل کے طور پر سامنے آئے ہیں۔ اس مضمون میں پلاسٹر کی دراڑیں روکنے میں HPMC اضافی افراد کی اہمیت کو اجاگر کیا گیا ہے اور وہ کیسے کام کرتے ہیں۔

HPMC کے اضافے کیا ہیں اور وہ کیسے کام کرتے ہیں؟

HPMC ایڈیٹیو کو عام طور پر تعمیراتی صنعت میں کوٹنگ ایجنٹوں اور پلاسٹرنگ سمیت بہت سے ایپلی کیشنز میں ویسکوسیٹی ترمیم کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سیلولوز سے ماخوذ ، وہ ٹھنڈے اور گرم پانی میں گھلنشیل ہیں اور اسی وجہ سے متعدد تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب پانی کے ساتھ ملایا جائے تو ، HPMC پاؤڈر ایک جیل نما مادہ تشکیل دیتا ہے جسے اسٹکو مرکب میں شامل کیا جاسکتا ہے یا پلستر دیواروں کی سطح پر کوٹنگ کے طور پر لگایا جاسکتا ہے۔ HPMC کی جیل نما ساخت اسے یکساں طور پر پھیلنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے نمی کی ضرورت سے زیادہ بخارات کو روکتا ہے اور کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ایچ پی ایم سی ایڈیٹیو کا ایک اہم فائدہ جپسم کی ہائیڈریشن ریٹ پر قابو پانے کی صلاحیت ہے ، جس سے مثالی ترتیب کے اوقات کی اجازت مل جاتی ہے۔ یہ اضافے ایک رکاوٹ پیدا کرتے ہیں جو پانی کی رہائی کو سست کردیتے ہیں ، اس طرح قبل از وقت خشک ہونے اور اس کے نتیجے میں ہونے والے کریکنگ کے امکان کو کم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، HPMC جپسم مرکب میں ہوا کے بلبلوں کو منتشر کرسکتا ہے ، جو اس کی افادیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور اس کا اطلاق آسان بناتا ہے۔

HPMC additives کا استعمال کرکے پلاسٹر دراڑوں کو روکیں

سوکھنے میں سکڑ

پلاسٹر کریکنگ کی ایک بنیادی وجہ پلاسٹر کی سطح کے سکڑنے کو خشک کرنا ہے۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب اسٹوکو سوکھ اور سکڑ جاتا ہے ، تناؤ پیدا کرتا ہے جس سے کریکنگ ہوتی ہے۔ HPMC اضافے اس شرح کو کم کرکے خشک کرنے والے سکڑ کو کم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں جس پر پانی جپسم کے مرکب سے بخارات بن جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پانی کی زیادہ تقسیم بھی ہوتی ہے۔ جب پلاسٹر کے مرکب میں نمی کی مستقل مقدار ہوتی ہے تو ، خشک کرنے کی شرح یکساں ہوتی ہے ، جس سے کریکنگ اور سکڑنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

نامناسب اختلاط

زیادہ تر معاملات میں ، ناقص مخلوط پلاسٹر کے نتیجے میں کمزور نکات پیدا ہوں گے جو آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں۔ جپسم مکس میں HPMC اضافی استعمال کرنے سے تعمیراتی خصوصیات کو بہتر بنانے اور تعمیراتی عمل کو ہموار بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ اضافے پورے پلاسٹر میں پانی کو یکساں طور پر منتشر کرتے ہیں ، جس سے مستقل طاقت کی اجازت ملتی ہے اور کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

درجہ حرارت میں اتار چڑھاو

انتہائی درجہ حرارت کے جھولوں سے اسٹکو کو وسعت اور معاہدہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے تناؤ پیدا ہوتا ہے جو دراڑیں پڑ سکتا ہے۔ ایچ پی ایم سی کے اضافے کا استعمال پانی کے بخارات کی شرح کو کم کرتا ہے ، اس طرح کیورنگ کے عمل کو سست کرتا ہے اور تیزی سے تھرمل توسیع کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ جب پلاسٹر یکساں طور پر سوکھ جاتا ہے تو ، اس سے مقامی علاقوں کی حد سے زیادہ ہونے کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے ، جس سے تناؤ پیدا ہوتا ہے جس سے دراڑ پڑسکتی ہے۔

ناکافی علاج کا وقت

شاید پلاسٹر کریکنگ کا سب سے اہم عنصر علاج کا ناکافی وقت ہے۔ HPMC adivities جپسم مرکب سے پانی کی رہائی کو سست کرتے ہیں ، اس طرح ترتیب کا وقت بڑھاتے ہیں۔ طویل عرصے تک علاج کے اوقات اسٹکو کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں اور کمزور مقامات کی ظاہری شکل کو کم کرتے ہیں جو کریک ہوسکتے ہیں۔ مزید برآں ، ایچ پی ایم سی ایڈیٹیز انتہائی موسمی حالات کے خلاف رکاوٹ پیدا کرنے میں مدد کرتے ہیں جو بے نقاب علاقوں میں دراڑیں ڈال سکتا ہے۔

آخر میں

تعمیراتی صنعت میں اسٹکو میں کریکنگ عام ہے اور مہنگی مرمت اور بدصورت داغوں کا باعث بن سکتی ہے۔ اگرچہ بہت سارے عوامل ہیں جو پلاسٹر میں دراڑیں ڈال سکتے ہیں ، لیکن HPMC اضافی استعمال کرنا دراڑوں کو روکنے کا ایک موثر حل ہے۔ HPMC اضافی افراد کا کام ایک ایسی رکاوٹ ہے جو نمی کی ضرورت سے زیادہ بخارات کو روکتا ہے اور خشک ہونے والی سکڑنے اور تھرمل توسیع کو کم کرتا ہے۔ یہ اضافے کام کی اہلیت کو بھی بہتر بناتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مستقل طاقت اور بہتر پلاسٹر کا معیار ہوتا ہے۔ پلاسٹر مکس میں HPMC اضافی چیزیں شامل کرکے ، بلڈر زیادہ پائیدار ، ضعف اپیل کرنے والی سطح کو یقینی بناسکتے ہیں۔