ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوز

جائزہ: HPMC، سفید یا آف وائٹ ریشے دار یا دانے دار پاؤڈر کہا جاتا ہے۔ سیلولوز کی بہت سی قسمیں ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، لیکن ہم بنیادی طور پر خشک پاؤڈر تعمیراتی مواد کی صنعت میں صارفین سے رابطہ کرتے ہیں۔ سب سے عام سیلولوز سے مراد ہائپرومیلوز ہے۔

پیداواری عمل: HPMC کا بنیادی خام مال: ریفائنڈ کاٹن، میتھائل کلورائیڈ، پروپیلین آکسائیڈ، دیگر خام مال میں فلیک الکالی، ایسڈ، ٹولیوین، آئسوپروپینول وغیرہ شامل ہیں۔ ریفائنڈ کاٹن سیلولوز کو الکلی محلول کے ساتھ 35-40℃ پر آدھے وقت تک ٹریٹ کریں۔ گھنٹہ، دبائیں، سیلولوز کو pulverize، اور مناسب طریقے سے عمر میں 35℃، تاکہ حاصل شدہ الکلی فائبر کی پولیمرائزیشن کی اوسط ڈگری مطلوبہ حد کے اندر ہو۔ الکلی ریشوں کو ایتھریفیکیشن کیتلی میں ڈالیں، باری باری پروپیلین آکسائیڈ اور میتھائل کلورائیڈ ڈالیں، اور 50-80 °C پر 5 گھنٹے تک ایتھریفائی کریں، جس کا زیادہ سے زیادہ دباؤ تقریباً 1.8 MPa ہے۔ پھر 90 ° C پر گرم پانی میں ہائیڈروکلورک ایسڈ اور آکسالک ایسڈ کی مناسب مقدار شامل کریں تاکہ حجم کو بڑھانے کے لیے مواد کو دھوئے۔ ایک سینٹری فیوج کے ساتھ پانی کی کمی کو ختم کریں۔ غیر جانبدار ہونے تک دھوئیں، اور جب مواد میں نمی کا مواد 60% سے کم ہو، تو اسے 130°C سے 5% سے کم پر گرم ہوا کے بہاؤ کے ساتھ خشک کریں۔ فنکشن: پانی کو برقرار رکھنا، گاڑھا ہونا، تھیکسوٹروپک اینٹی ساگ، ہوا میں داخل ہونے والی ورک ایبلٹی، ریٹارڈنگ سیٹنگ۔

پانی کی برقراری: پانی کی برقراری سیلولوز ایتھر کی سب سے اہم خاصیت ہے! پٹین جپسم مارٹر اور دیگر مواد کی تیاری میں، سیلولوز ایتھر کا استعمال ضروری ہے۔ زیادہ پانی برقرار رکھنے سے سیمنٹ کی راکھ اور کیلشیم جپسم کا مکمل رد عمل ہو سکتا ہے (جتنا زیادہ مکمل ردعمل، طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی)۔ انہی حالات میں، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی (100,000 واسکعثیٹی سے اوپر کا فاصلہ کم ہوجاتا ہے)؛ خوراک جتنی زیادہ ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی، عام طور پر سیلولوز ایتھر کی تھوڑی سی مقدار مارٹر کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ پانی برقرار رکھنے کی شرح، جب مواد ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے، پانی برقرار رکھنے کی شرح میں اضافے کا رجحان سست ہو جاتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پانی برقرار رکھنے کی شرح عام طور پر اس وقت کم ہو جاتی ہے جب محیطی درجہ حرارت بڑھتا ہے، لیکن کچھ ہائی جیل سیلولوز ایتھر بھی اعلی درجہ حرارت کے حالات میں بہتر کارکردگی دکھاتے ہیں۔ پانی کی برقراری. پانی کے مالیکیولز اور سیلولوز ایتھر مالیکیولر چینز کے درمیان انٹرفیوژن پانی کے مالیکیولز کو سیلولوز ایتھر میکرو مالیکولر چینز کے اندرونی حصے میں داخل ہونے اور مضبوط پابند قوت حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے، اس طرح مفت پانی بنتا ہے، پانی کو الجھاتا ہے، اور سیمنٹ کی گندگی کے پانی کی برقراری کو بہتر بناتا ہے۔

گاڑھا ہونا، تھیکسوٹروپک اور اینٹی ساگ: گیلے مارٹر کو بہترین چپکنے والی صلاحیت فراہم کرتا ہے! یہ گیلے مارٹر اور بیس پرت کے درمیان چپکنے کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، اور مارٹر کی اینٹی سیگنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھرز کا گاڑھا ہونے کا اثر بھی تازہ مخلوط مواد کی بازی مزاحمت اور یکسانیت کو بڑھاتا ہے، مادّی کی تخفیف، علیحدگی اور خون بہنے سے روکتا ہے۔ سیمنٹ پر مبنی مواد پر سیلولوز ایتھرز کا گاڑھا ہونے کا اثر سیلولوز ایتھر کے محلولوں کی چپچپا پن سے آتا ہے۔ انہی حالات میں، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، ترمیم شدہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی چپچپا پن اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن اگر واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو یہ مواد کی روانی اور آپریٹیبلٹی کو متاثر کرے گی (جیسے چپچپا ٹرول اور بیچ کھرچنے والا)۔ محنتی)۔ سیلف لیولنگ مارٹر اور سیلف کمپیکٹنگ کنکریٹ جس میں زیادہ روانی کی ضرورت ہوتی ہے سیلولوز ایتھر کی کم چپکنے والی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر کے گاڑھے ہونے کا اثر سیمنٹ پر مبنی مواد کی پانی کی طلب میں اضافہ کرے گا اور مارٹر کی پیداوار میں اضافہ کرے گا۔ ہائی واسکوسیٹی سیلولوز ایتھر آبی محلول میں ہائی تھیکسوٹروپی ہوتی ہے، جو سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی خصوصیت بھی ہے۔ سیلولوز کے آبی محلول میں عام طور پر سیوڈو پلاسٹک، نان تھیکسوٹروپک بہاؤ کی خصوصیات اپنے جیل کے درجہ حرارت سے کم ہوتی ہیں، لیکن نیوٹنین بہاؤ کی خصوصیات کم قینچ کی شرح پر ہوتی ہیں۔ سیلولوز ایتھر کے بڑھتے ہوئے مالیکیولر وزن یا ارتکاز کے ساتھ سیوڈو پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ ساختی جیل اس وقت بنتے ہیں جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، اور ہائی تھیکسوٹروپک بہاؤ ہوتا ہے۔ اعلی ارتکاز اور کم viscosity کے ساتھ سیلولوز ایتھر جیل کے درجہ حرارت سے بھی نیچے تھیکسوٹروپی کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ پراپرٹی بلڈنگ مارٹر کی تعمیر کے لیے بہت فائدہ مند ہے تاکہ اس کی سطح کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ یہاں یہ واضح رہے کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن واسکاسیٹی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا رشتہ دار مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی ہوگی، جس کا منفی اثر ہے۔ مارٹر کی حراستی اور کام کرنے کی اہلیت پر اثر۔

وجہ: سیلولوز ایتھر کا تازہ سیمنٹ پر مبنی مواد پر ہوا کا اثر واضح ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھر میں ہائیڈرو فیلک گروپ (ہائیڈروکسیل گروپ، ایتھر گروپ) اور ایک ہائیڈرو فوبک گروپ (میتھائل گروپ، گلوکوز رِنگ) دونوں ہوتے ہیں، ایک سرفیکٹنٹ ہے، سطح کی سرگرمی ہوتی ہے، اور اس طرح ہوا میں داخل ہونے والا اثر ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کا ہوا میں داخل ہونے والا اثر ایک "گیند" اثر پیدا کرے گا، جو تازہ مخلوط مواد کی کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جیسے آپریشن کے دوران مارٹر کی پلاسٹکٹی اور ہمواری میں اضافہ، جو مارٹر کو ہموار کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ; یہ مارٹر کی پیداوار میں بھی اضافہ کرے گا. مارٹر کی پیداوار کی لاگت کو کم کرنا؛ لیکن یہ سخت مواد کی پورسٹی میں اضافہ کرے گا اور اس کی میکانکی خصوصیات کو کم کرے گا جیسے کہ طاقت اور لچکدار ماڈیولس۔ ایک سرفیکٹنٹ کے طور پر، سیلولوز ایتھر کا سیمنٹ کے ذرات پر گیلا یا چکنا اثر بھی ہوتا ہے، جو اس کے ہوا میں داخل ہونے والے اثر کے ساتھ مل کر سیمنٹ پر مبنی مواد کی روانی کو بڑھاتا ہے، لیکن اس کا گاڑھا ہونے کا اثر سیالیت کو کم کر دے گا۔ بہاؤ کا اثر پلاسٹکائزنگ اور گاڑھا ہونے والے اثرات کا مجموعہ ہے۔ جب سیلولوز ایتھر کا مواد بہت کم ہوتا ہے، تو یہ بنیادی طور پر پلاسٹکائزنگ یا پانی کو کم کرنے والے اثر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جب مواد زیادہ ہوتا ہے، سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے کا اثر تیزی سے بڑھتا ہے، اور اس کا ہوا میں داخل ہونے والا اثر سیر ہوتا ہے، اس لیے کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ گاڑھا ہونا یا پانی کی طلب میں اضافہ۔

تعطل کا تعین: سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کر سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھرز مارٹر کو مختلف فائدہ مند خصوصیات سے نوازتے ہیں، اور سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن ہیٹ ریلیز کو بھی کم کرتے ہیں اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن کائنےٹک عمل میں تاخیر کرتے ہیں۔ یہ ٹھنڈے علاقوں میں مارٹر کے استعمال کے لیے ناگوار ہے۔ یہ رکاوٹ ہائیڈریشن مصنوعات جیسے CSH اور ca(OH)2 پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے جذب کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تاکنا محلول کی viscosity میں اضافے کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر محلول میں آئنوں کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے، جس سے ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔ معدنی جیل کے مواد میں سیلولوز ایتھر کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، ہائیڈریشن میں تاخیر کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا۔ سیلولوز ایتھرز نہ صرف ترتیب کو روکتے ہیں بلکہ سیمنٹ مارٹر سسٹم کے سخت ہونے کے عمل کو بھی روکتے ہیں۔ سیلولوز ایتھر کا تعطل کا اثر نہ صرف معدنی جیل کے نظام میں اس کے ارتکاز پر منحصر ہے بلکہ کیمیائی ساخت پر بھی۔ HEMC کی میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈیشن اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ پسماندگی کا اثر زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ تاہم، سیلولوز ایتھر کی viscosity کا سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کی ترتیب کا وقت نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ مارٹر کے ابتدائی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا غیر خطی ارتباط ہے، اور آخری ترتیب کے وقت کا سیلولوز ایتھر کے مواد کے ساتھ ایک اچھا لکیری تعلق ہے۔ ہم سیلولوز ایتھر کے مواد کو تبدیل کرکے مارٹر کے آپریٹنگ ٹائم کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ مصنوعات میں، یہ پانی کو برقرار رکھنے، گاڑھا کرنے، سیمنٹ کی ہائیڈریشن پاور میں تاخیر، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی صلاحیت سیمنٹ جپسم راکھ کیلشیم کو زیادہ مکمل طور پر رد عمل کا باعث بناتی ہے، گیلے چپکنے کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، مارٹر کے بانڈ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ تناؤ کی طاقت اور قینچ کی طاقت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، تعمیراتی اثر اور کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ سایڈست وقت. مارٹر کے سپرے یا پمپیبلٹی، نیز ساختی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ اصل درخواست کے عمل میں، مختلف مصنوعات، تعمیراتی عادات اور ماحول کے مطابق سیلولوز کی قسم، چپچپا پن اور مقدار کا تعین کرنا ضروری ہے۔