پہلے پہلے سمجھیں کہ کیا ہے۔دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر.
منتشر پولیمر پاؤڈر پاؤڈر پولیمر ہیں جو پولیمر ایمولشن سے صحیح سپرے خشک کرنے کے عمل (اور مناسب اضافی اشیاء کے انتخاب) کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ خشک پولیمر پاؤڈر جب پانی کا سامنا کرتا ہے تو ایملشن میں بدل جاتا ہے، اور مارٹر کے جمنے اور سخت ہونے کے عمل کے دوران دوبارہ پانی کی کمی ہوسکتی ہے، تاکہ پولیمر کے ذرات مارٹر میں ایک پولیمر باڈی ڈھانچہ بناتے ہیں، جو کہ عمل کے عمل کی طرح ہوتا ہے۔ پولیمر ایملشن، جو سیمنٹ مارٹر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جنسی اثر. ایملشن ڈرائی پاؤڈر موڈیفائیڈ مارٹر کو ڈرائی پاؤڈر مارٹر کہا جاتا ہے (جسے ڈرائی مکسڈ مارٹر، ڈرائی مکسڈ مارٹر بھی کہا جاتا ہے)۔ چونکہ خشک پاؤڈر کو پولیمر ایمولشن کی طرح ایملشن کی تشکیل اور استحکام پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے تھوڑی مقدار میں ملاوٹ مارٹر کو مطلوبہ خصوصیات حاصل کر سکتی ہے، اور اس میں ایملشن، اینٹی فریز اور کوئی بھی آسان پیکیجنگ، اسٹوریج، نقل و حمل اور فراہمی کے فوائد ہیں۔ مولڈ کی نشوونما، زندہ بیکٹیریا کا مسئلہ، اور یہ فائدہ کہ اسے ریڈی مکس پیکیجنگ جیسے سیمنٹ اور ریت کے ساتھ ایک جزو کی مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے، اور پانی ڈالنے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لاگو کرتے وقت، ریت، سیمنٹ، ایملشن ڈرائی پاؤڈر اور دیگر معاون اضافی اشیاء کو پہلے سے مکس کریں اور پیک کریں، اور بہتر کارکردگی کے ساتھ خشک پاؤڈر مارٹر بنانے کے لیے سائٹ پر تعمیر کے دوران صرف ایک خاص مقدار میں پانی ڈالنے کی ضرورت ہے۔ خشک ایملشن پاؤڈر کی تیاری کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر کے دوبارہ پھیلنے کے بعد پولیمر ذرات اصل ایملشن پولیمر ذرات کی طرح ایک ذرہ سائز یا پارٹیکل سائز کا بازی دکھاتے ہیں۔ حفاظتی کولائیڈ کی ایک خاص مقدار جیسے پولی وینیل الکحل کو ایملشن میں شامل کیا جانا چاہیے، تاکہ لیٹیکس پاؤڈر پانی سے رابطہ کرنے پر دوبارہ ایملشن میں منتشر ہو سکے۔ صرف اچھی بازی کے ساتھ ہی لیٹیکس پاؤڈر بہترین اثر حاصل کر سکتا ہے۔ . منتشر پولیمر پاؤڈر عام طور پر سفید پاؤڈر ہوتا ہے۔ اس کے اجزاء میں شامل ہیں:
پولیمر رال: یہ ربڑ کے پاؤڈر کے ذرّات کے بنیادی حصے میں واقع ہے، اور یہ دوبارہ قابلِ تقسیم پولیمر پاؤڈر کا بنیادی جزو بھی ہے۔
اضافی (اندرونی): رال کے ساتھ مل کر، یہ رال کو تبدیل کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ اضافی مواد (بیرونی): منتشر پولیمر پاؤڈر کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے اضافی مواد شامل کیا جاتا ہے۔
حفاظتی کولائیڈ: ہائیڈرو فیلک مواد کی ایک تہہ جو دوبارہ پھیلنے والے لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر لپٹی ہوئی ہے، سب سے زیادہ قابل تجدید لیٹیکس پاؤڈر کا حفاظتی کولائیڈ پولی وینائل الکحل ہے۔
اینٹی کیکنگ ایجنٹ: فائن منرل فلر، بنیادی طور پر ربڑ کے پاؤڈر کو اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران کیکنگ سے روکنے اور ربڑ پاؤڈر کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (کاغذ کے تھیلوں یا ٹینکروں سے پھینکا جاتا ہے۔)
دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کے معیار کی شناخت کیسے کریں؟
طریقہ 1، راکھ کا طریقہ
لیٹیکس پاؤڈر کی ایک خاص مقدار لیں، وزن کرنے کے بعد اسے دھات کے برتن میں رکھیں، اسے تقریباً 500 ڈگری تک گرم کریں، 500 ڈگری کے زیادہ درجہ حرارت پر سنٹر کرنے کے بعد اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں، اور دوبارہ وزن کریں۔ ہلکے وزن اور اچھے معیار۔
طریقہ دو، تحلیل کا طریقہ
ایک خاص مقدار میں دوبارہ تقسیم کرنے والا لیٹیکس پاؤڈر لیں اور اسے پانی کے 5 گنا بڑے پیمانے پر گھول لیں، اچھی طرح ہلائیں اور مشاہدہ کرنے سے پہلے 5 منٹ تک کھڑے رہنے دیں۔ اصولی طور پر، نچلی پرت میں جتنی کم شمولیتیں بس جاتی ہیں، دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر کا معیار اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور آسان ہے۔
طریقہ تین، فلم بنانے کا طریقہ
ایک خاص کوالٹی کو دوبارہ پھیلانے والا لیٹیکس پاؤڈر لیں، اسے 2 گنا پانی میں گھول لیں، اسے یکساں طور پر ہلائیں، اسے 2 منٹ تک کھڑا رہنے دیں، اسے دوبارہ ہلائیں، محلول کو صاف شفاف شیشے پر ڈالیں، اور شیشے کو ہوادار سایہ دار جگہ پر رکھیں۔ . مکمل خشک ہونے پر نکال لیں۔ ہٹائی گئی پولیمر فلم کا مشاہدہ کریں۔ اعلی شفافیت اور اچھے معیار. پھر اچھی لچک اور اچھے معیار کے ساتھ اعتدال سے کھینچیں۔ اس کے بعد فلم کو سٹرپس میں کاٹا گیا، پانی میں ڈبو دیا گیا، اور 1 دن کے بعد دیکھا گیا، فلم کا معیار پانی میں کم تحلیل تھا۔ یہ طریقہ زیادہ معروضی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-27-2022