مارٹر کی لچک پر لیٹیکس پاؤڈر کا اثر

مرکب خشک مخلوط مارٹر کی تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر اچھا اثر ڈالتا ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر سپرے کے خشک ہونے کے بعد ایک خاص پولیمر ایملشن سے بنا ہے۔ خشک لیٹیکس پاؤڈر 80 ~ 100 ملی میٹر کے کچھ کروی ذرات ہیں جو ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ یہ ذرات پانی میں گھلنشیل ہوتے ہیں اور اصلی ایملشن ذرات سے تھوڑا بڑا ایک مستحکم بازی بناتے ہیں، جو پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بعد ایک فلم بناتے ہیں۔

مختلف ترمیمی اقدامات سے لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں جیسے پانی کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور لچک۔ مارٹر میں استعمال ہونے والا لیٹیکس پاؤڈر اثر مزاحمت، استحکام، پہننے کی مزاحمت، تعمیر میں آسانی، بانڈنگ کی طاقت اور ہم آہنگی، موسم کی مزاحمت، منجمد پگھلنے کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، موڑنے کی طاقت اور مارٹر کی لچکدار طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جیسے ہی لیٹیکس پاؤڈر کے ساتھ شامل سیمنٹ پر مبنی مواد پانی سے رابطہ کرتا ہے، ہائیڈریشن کا رد عمل شروع ہو جاتا ہے، اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول تیزی سے سنترپتی تک پہنچ جاتا ہے اور کرسٹل تیز ہو جاتے ہیں، اور اسی وقت، ایٹرینگائٹ کرسٹل اور کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹ جیل بن جاتے ہیں۔ ٹھوس ذرات جیل اور غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات پر جمع ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے ہائیڈریشن کا رد عمل آگے بڑھتا ہے، ہائیڈریشن پروڈکٹس میں اضافہ ہوتا ہے، اور پولیمر کے ذرات آہستہ آہستہ کیپلیری چھیدوں میں جمع ہوتے ہیں، جو جیل کی سطح پر اور غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات پر ایک گھنی بھری تہہ بناتے ہیں۔ جمع پولیمر ذرات آہستہ آہستہ سوراخوں کو بھرتے ہیں۔

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر مارٹر کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے جیسے لچکدار طاقت اور چپکنے والی طاقت، کیونکہ یہ مارٹر کے ذرات کی سطح پر پولیمر فلم بنا سکتا ہے۔ فلم کی سطح پر چھید ہوتے ہیں، اور چھیدوں کی سطح مارٹر سے بھری ہوتی ہے، جس سے تناؤ کا ارتکاز کم ہوتا ہے۔ اور بیرونی قوت کے عمل کے تحت، یہ ٹوٹے بغیر نرمی پیدا کرے گا۔ اس کے علاوہ، سیمنٹ کے ہائیڈریٹ ہونے کے بعد مارٹر ایک سخت کنکال بناتا ہے، اور کنکال میں پولیمر ایک حرکت پذیر جوڑ کا کام کرتا ہے، جو انسانی جسم کے بافتوں کی طرح ہوتا ہے۔ پولیمر کے ذریعے بننے والی جھلی کا موازنہ جوڑوں اور لگاموں سے کیا جا سکتا ہے، تاکہ سخت کنکال کی لچک اور لچک کو یقینی بنایا جا سکے۔ سختی

پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر سسٹم میں، مسلسل اور مکمل پولیمر فلم کو سیمنٹ کے پیسٹ اور ریت کے ذرات کے ساتھ بُنایا جاتا ہے، جس سے پورے مارٹر کو باریک اور گھنا بنتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ کیپلیریوں اور گہاوں کو بھر کر پورے کو ایک لچکدار نیٹ ورک بناتا ہے۔ لہذا، پولیمر فلم مؤثر طریقے سے دباؤ اور لچکدار تناؤ کو منتقل کر سکتی ہے۔ پولیمر فلم پولیمر مارٹر انٹرفیس پر سکڑنے والی دراڑوں کو ختم کر سکتی ہے، سکڑنے والی دراڑ کو ٹھیک کر سکتی ہے، اور مارٹر کی سگ ماہی اور مربوط طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر ڈومینز کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے، جو سخت کنکال کو ہم آہنگی اور متحرک رویہ فراہم کرتی ہے۔ جب بیرونی قوت کا اطلاق ہوتا ہے تو، مائیکرو کریک کے پھیلاؤ کا عمل بہتر لچک اور لچک کی وجہ سے تاخیر کا شکار ہوتا ہے جب تک کہ زیادہ دباؤ نہ پہنچ جائے۔ باہم بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کے گھسنے والی دراڑوں میں یکجا ہونے میں رکاوٹ کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔ لہذا، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بہتر بناتا ہے۔