خشک مخلوط مارٹر کی تعمیر کے لیے عام طور پر استعمال شدہ مرکب

سیلولوز ایتھر

سیلولوز ایتھر مصنوعات کی ایک سیریز کے لئے ایک عام اصطلاح ہے جو الکلی سیلولوز اور ایتھریفائنگ ایجنٹ کے ردعمل سے کچھ شرائط کے تحت تیار ہوتی ہے۔ مختلف سیلولوز ایتھرز حاصل کرنے کے لیے الکلی سیلولوز کو مختلف ایتھرائینگ ایجنٹوں سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ متبادل کی آئنائزیشن خصوصیات کے مطابق، سیلولوز ایتھرز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آئنک (جیسے کاربوکسی میتھائل سیلولوز) اور غیر آئنک (جیسے میتھائل سیلولوز)۔ متبادل کی قسم کے مطابق، سیلولوز ایتھر کو مونوتھر (جیسے میتھائل سیلولوز) اور مخلوط ایتھر (جیسے ہائیڈروکسائپروپل میتھائل سیلولوز) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف حل پذیری کے مطابق، اسے پانی میں گھلنشیل (جیسے ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز) اور نامیاتی سالوینٹس (جیسے ایتھائل سیلولوز) وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ خشک مخلوط مارٹر بنیادی طور پر پانی میں گھلنشیل سیلولوز ہے، اور پانی میں گھلنشیل سیلولوز ہے۔ فوری قسم اور سطح کے علاج میں تاخیر شدہ تحلیل کی قسم میں تقسیم۔

مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے عمل کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:
(1) مارٹر میں موجود سیلولوز ایتھر کے پانی میں تحلیل ہونے کے بعد، سطح کی سرگرمی کی وجہ سے نظام میں سیمنٹیٹس مواد کی موثر اور یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور سیلولوز ایتھر، ایک حفاظتی کولائیڈ کے طور پر، ٹھوس کو "لپٹتا" ہے۔ ذرات اور چکنا کرنے والی فلم کی ایک تہہ اس کی بیرونی سطح پر بنتی ہے، جو مارٹر سسٹم کو زیادہ مستحکم بناتی ہے، اور اس کی روانی کو بھی بہتر بناتی ہے۔ اختلاط کے عمل اور تعمیر کی ہمواری کے دوران مارٹر۔
(2) اس کی اپنی سالماتی ساخت کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر محلول مارٹر میں موجود پانی کو کھونا آسان نہیں بناتا ہے، اور آہستہ آہستہ اسے طویل عرصے تک جاری کرتا ہے، جس سے مارٹر کو پانی کی اچھی برقراری اور کام کرنے کی صلاحیت ملتی ہے۔

1. میتھیل سیلولوز (MC)
ریفائنڈ روئی کو الکلی سے ٹریٹ کرنے کے بعد، سیلولوز ایتھر میتھین کلورائد کے ساتھ ایتھریفیکیشن ایجنٹ کے طور پر کئی رد عمل کے ذریعے پیدا ہوتا ہے۔ عام طور پر، متبادل کی ڈگری 1.6~2.0 ہوتی ہے، اور حل پذیری بھی متبادل کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ اس کا تعلق غیر آئنک سیلولوز ایتھر سے ہے۔
(1) میتھیل سیلولوز ٹھنڈے پانی میں گھلنشیل ہے، اور اسے گرم پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہوگا۔ اس کا آبی محلول pH=3~12 کی حد میں بہت مستحکم ہے۔ اس میں نشاستہ، گوار گم وغیرہ اور بہت سے سرفیکٹینٹس کے ساتھ اچھی مطابقت ہے۔ جب درجہ حرارت جیلیشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو، جیلیشن ہوتا ہے۔
(2) میتھائل سیلولوز کا پانی برقرار رکھنے کا انحصار اس کے اضافے کی مقدار، viscosity، پارٹیکل فائننس اور تحلیل کی شرح پر ہے۔ عام طور پر، اگر اضافی رقم بڑی ہے، باریک پن چھوٹی ہے، اور واسکعثاٹی بڑی ہے، پانی برقرار رکھنے کی شرح زیادہ ہے۔ ان میں، اضافے کی مقدار کا پانی کی برقراری کی شرح پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اور واسکاسیٹی کی سطح پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کی سطح کے براہ راست متناسب نہیں ہے۔ تحلیل کی شرح بنیادی طور پر سیلولوز کے ذرات کی سطح میں تبدیلی اور ذرہ کی خوبصورتی کی ڈگری پر منحصر ہے۔ مندرجہ بالا سیلولوز ایتھرز میں، میتھائل سیلولوز اور ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز میں پانی کو برقرار رکھنے کی شرح زیادہ ہے۔
(3) درجہ حرارت میں تبدیلی میتھائل سیلولوز کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ عام طور پر، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، پانی کی برقراری اتنی ہی خراب ہوگی۔ اگر مارٹر کا درجہ حرارت 40 ° C سے زیادہ ہو جائے تو، میتھائل سیلولوز کی پانی کی برقراری نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، جس سے مارٹر کی تعمیر پر شدید اثر پڑے گا۔
(4) میتھائل سیلولوز کا مارٹر کی تعمیر اور چپکنے پر نمایاں اثر ہوتا ہے۔ یہاں "Adhesion" سے مراد وہ چپکنے والی قوت ہے جو ورکر کے اپلیکیٹر ٹول اور وال سبسٹریٹ کے درمیان محسوس ہوتی ہے، یعنی مارٹر کی قینچ کی مزاحمت۔ چپکنے والی زیادہ ہے، مارٹر کی قینچ کی مزاحمت بڑی ہے، اور استعمال کے عمل میں کارکنوں کو درکار طاقت بھی بڑی ہے، اور مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی خراب ہے۔ سیلولوز ایتھر کی مصنوعات میں میتھائل سیلولوز آسنجن ایک اعتدال پسند سطح پر ہے۔

2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose سیلولوز کی ایک قسم ہے جس کی پیداوار اور کھپت حالیہ برسوں میں تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ یہ ایک غیر آئنک سیلولوز مکسڈ ایتھر ہے جو الکلائزیشن کے بعد ریفائنڈ روئی سے بنایا گیا ہے، جس میں پروپیلین آکسائیڈ اور میتھائل کلورائیڈ کو ایتھریفیکیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، ایک سلسلہ کے رد عمل کے ذریعے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.2 ~ 2.0 ہوتی ہے۔ میتھوکسیل مواد اور ہائیڈروکسی پروپیل مواد کے مختلف تناسب کی وجہ سے اس کی خصوصیات مختلف ہیں۔
(1) Hydroxypropyl methylcellulose ٹھنڈے پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہے، اور اسے گرم پانی میں تحلیل کرنے میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ لیکن گرم پانی میں اس کا جیلیشن درجہ حرارت میتھائل سیلولوز سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ ٹھنڈے پانی میں حل پذیری بھی میتھائل سیلولوز کے مقابلے میں بہت بہتر ہوتی ہے۔
(2) hydroxypropyl methylcellulose کی viscosity کا تعلق اس کے سالماتی وزن سے ہے، اور سالماتی وزن جتنا بڑا ہوگا، viscosity اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ درجہ حرارت اس کی viscosity کو بھی متاثر کرتا ہے، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، viscosity کم ہوتی جاتی ہے۔ تاہم، اس کی اعلی viscosity میتھائل سیلولوز سے کم درجہ حرارت کا اثر رکھتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے پر اس کا حل مستحکم ہوتا ہے۔
(3) hydroxypropyl methylcellulose کی پانی کی برقراری اس کی اضافی مقدار، viscosity، وغیرہ پر منحصر ہے، اور اسی اضافی رقم کے تحت اس کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میتھائل سیلولوز سے زیادہ ہے۔
(4) Hydroxypropyl methylcellulose تیزاب اور الکلی کے لیے مستحکم ہے، اور اس کا آبی محلول pH=2~12 کی حد میں بہت مستحکم ہے۔ کاسٹک سوڈا اور چونے کے پانی کا اس کی کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن الکلی اس کی تحلیل کو تیز کر سکتی ہے اور اس کی چپکنے والی صلاحیت کو بڑھا سکتی ہے۔ Hydroxypropyl methylcellulose عام نمکیات کے لیے مستحکم ہے، لیکن جب نمک کے محلول کا ارتکاز زیادہ ہوتا ہے، تو hydroxypropyl methylcellulose محلول کی viscosity بڑھ جاتی ہے۔
(5) Hydroxypropyl methylcellulose کو پانی میں گھلنشیل پولیمر مرکبات کے ساتھ ملا کر ایک یکساں اور زیادہ چپکنے والی محلول بنایا جا سکتا ہے۔ جیسے پولی وینائل الکحل، نشاستہ ایتھر، ویجیٹیبل گم وغیرہ۔
(6) Hydroxypropyl methylcellulose میں methylcellulose کے مقابلے میں بہتر انزائم مزاحمت ہوتی ہے، اور اس کے محلول میں methylcellulose کے مقابلے میں خامروں کے ذریعے انحطاط کا امکان کم ہوتا ہے۔
(7) ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کا مارٹر کی تعمیر میں چپکنا میتھیل سیلولوز سے زیادہ ہے۔

3. ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC)
یہ الکلی کے ساتھ علاج شدہ بہتر روئی سے بنایا گیا ہے، اور ایسٹون کی موجودگی میں ایتھیلین آکسائیڈ کے ساتھ ایتھریفیکیشن ایجنٹ کے طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.5 ~ 2.0 ہوتی ہے۔ مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے اور نمی جذب کرنا آسان ہے۔
(1) Hydroxyethyl سیلولوز ٹھنڈے پانی میں حل ہوتا ہے، لیکن گرم پانی میں اسے تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس کا حل بغیر جیلنگ کے اعلی درجہ حرارت پر مستحکم ہے۔ اسے مارٹر میں اعلی درجہ حرارت کے تحت طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کا پانی کی برقراری میتھائل سیلولوز سے کم ہے۔
(2) ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز عام تیزاب اور الکلی کے لیے مستحکم ہے۔ الکالی اپنی تحلیل کو تیز کر سکتا ہے اور اس کی چپکنے والی کو قدرے بڑھا سکتا ہے۔ پانی میں اس کا پھیلاؤ میتھائل سیلولوز اور ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز سے قدرے خراب ہے۔ .
(3) ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز مارٹر کے لیے اچھی اینٹی سیگ کارکردگی رکھتا ہے، لیکن اس میں سیمنٹ کے لیے زیادہ دیر لگتی ہے۔
(4) کچھ گھریلو اداروں کے ذریعہ تیار کردہ ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی کارکردگی واضح طور پر میتھائل سیلولوز سے کم ہے کیونکہ اس میں پانی کی مقدار اور راکھ زیادہ ہوتی ہے۔

4. کاربوکسی میتھائل سیلولوز (CMC)
آئنک سیلولوز ایتھر الکلی ٹریٹمنٹ کے بعد قدرتی ریشوں (کپاس وغیرہ) سے بنایا جاتا ہے، سوڈیم مونوکلورواسیٹیٹ کو ایتھریفیکیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور رد عمل کے علاج کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 0.4 ~ 1.4 ہوتی ہے، اور اس کی کارکردگی متبادل کی ڈگری سے بہت متاثر ہوتی ہے۔
(1) Carboxymethyl سیلولوز زیادہ ہائیگروسکوپک ہے، اور عام حالات میں ذخیرہ کرنے پر اس میں زیادہ پانی ہوگا۔
(2) کاربوکسی میتھائل سیلولوز آبی محلول جیل پیدا نہیں کرے گا، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ viscosity کم ہو جائے گی۔ جب درجہ حرارت 50 ° C سے زیادہ ہو جائے تو، viscosity ناقابل واپسی ہے.
(3) اس کا استحکام پی ایچ سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر، یہ جپسم پر مبنی مارٹر میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن سیمنٹ کی بنیاد پر مارٹر میں نہیں. جب بہت زیادہ الکلین ہو، تو یہ واسکعثاٹی کھو دیتا ہے۔
(4) اس کی پانی کی برقراری میتھائل سیلولوز سے بہت کم ہے۔ جپسم پر مبنی مارٹر پر اس کا اثر کم ہوتا ہے اور اس کی طاقت کم ہوتی ہے۔ تاہم، کاربوکسی میتھائل سیلولوز کی قیمت میتھائل سیلولوز کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔

دوبارہ قابل استعمال پولیمر ربڑ پاؤڈر
Redispersible ربڑ پاؤڈر خصوصی پولیمر ایملشن کے سپرے خشک کرنے کے ذریعے عملدرآمد کیا جاتا ہے. پروسیسنگ کے عمل میں، حفاظتی کولائیڈ، اینٹی کیکنگ ایجنٹ، وغیرہ ناگزیر additives بن جاتے ہیں. خشک ربڑ پاؤڈر 80 ~ 100 ملی میٹر کے کچھ کروی ذرات ہیں جو ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ یہ ذرات پانی میں گھلنشیل ہوتے ہیں اور اصلی ایمولشن ذرات سے تھوڑا بڑا ایک مستحکم بازی بناتے ہیں۔ یہ بازی پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بعد ایک فلم بنائے گی۔ یہ فلم اتنی ہی ناقابل واپسی ہے جتنی عام ایملشن فلم کی تشکیل، اور پانی سے ملنے پر دوبارہ نہیں پھیلے گی۔ بازی۔

دوبارہ قابل ربڑ پاؤڈر کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اسٹائرین-بوٹاڈین کوپولیمر، ٹرٹیری کاربونک ایسڈ ایتھیلین کوپولیمر، ایتھیلین ایسٹیٹ ایسٹک ایسڈ کوپولیمر، وغیرہ، اور اس کی بنیاد پر، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سلیکون، ونائل لاوریٹ وغیرہ کو پیوند کیا جاتا ہے۔ مختلف ترمیمی اقدامات سے ربڑ کے پاؤڈر کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں جیسے پانی کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور لچک۔ ونائل لاوریٹ اور سلیکون پر مشتمل ہے، جو ربڑ کے پاؤڈر کو اچھی ہائیڈرو فوبیسٹی بنا سکتا ہے۔ کم ٹی جی ویلیو اور اچھی لچک کے ساتھ انتہائی برانچ والا ونائل ترتیری کاربونیٹ۔

جب اس قسم کے ربڑ کے پاؤڈر مارٹر پر لگائے جاتے ہیں، تو ان سب کا سیمنٹ کے مقررہ وقت پر تاخیر کا اثر ہوتا ہے، لیکن تاخیر کا اثر اسی طرح کے ایمولشن کے براہ راست استعمال سے کم ہوتا ہے۔ اس کے مقابلے میں، styrene-butadiene کا سب سے بڑا ریٹارڈنگ اثر ہوتا ہے، اور ethylene-vinyl acetate کا سب سے چھوٹا اثر ہوتا ہے۔ اگر خوراک بہت کم ہے تو، مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا اثر واضح نہیں ہے.

پولی پروپیلین ریشے
پولی پروپیلین فائبر پولی پروپیلین سے خام مال اور مناسب مقدار میں ترمیم کرنے والے کے طور پر بنایا گیا ہے۔ فائبر کا قطر عام طور پر تقریباً 40 مائکرون ہوتا ہے، تناؤ کی طاقت 300 ~ 400mpa ہے، لچکدار ماڈیولس ≥3500mpa ہے، اور حتمی لمبائی 15 ~ 18٪ ہے۔ اس کی کارکردگی کی خصوصیات:
(1) پولی پروپیلین ریشوں کو مارٹر میں تین جہتی بے ترتیب سمتوں میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جو نیٹ ورک کو مضبوط کرنے کا نظام بناتا ہے۔ اگر ہر ٹن مارٹر میں 1 کلو گرام پولی پروپیلین فائبر شامل کیا جائے تو 30 ملین سے زیادہ مونو فیلیمنٹ فائبر حاصل کیے جاسکتے ہیں۔
(2) مارٹر میں پولی پروپیلین فائبر کو شامل کرنے سے پلاسٹک کی حالت میں مارٹر کے سکڑنے والی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ دراڑیں نظر آتی ہیں یا نہیں۔ اور یہ سطحی خون بہنے اور تازہ مارٹر کی مجموعی تصفیہ کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
(3) مارٹر سخت جسم کے لئے، پولی پروپیلین ریشہ نمایاں طور پر اخترتی درار کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں. یعنی، جب مارٹر سخت کرنے والا جسم اخترتی کی وجہ سے تناؤ پیدا کرتا ہے، تو یہ تناؤ کی مزاحمت اور منتقلی کر سکتا ہے۔ جب مارٹر سخت کرنے والے جسم میں شگاف پڑ جاتا ہے، تو یہ شگاف کے سرے پر تناؤ کے ارتکاز کو غیر فعال کر سکتا ہے اور شگاف کی توسیع کو محدود کر سکتا ہے۔
(4) مارٹر کی پیداوار میں پولی پروپیلین ریشوں کی موثر بازی ایک مشکل مسئلہ بن جائے گی۔ اختلاط کا سامان، فائبر کی قسم اور خوراک، مارٹر کا تناسب اور اس کے عمل کے پیرامیٹرز یہ سب بازی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بن جائیں گے۔

ہوا میں داخل کرنے والا ایجنٹ
ایئر اینٹریننگ ایجنٹ ایک قسم کا سرفیکٹنٹ ہے جو جسمانی طریقوں سے تازہ کنکریٹ یا مارٹر میں مستحکم ہوا کے بلبلے بنا سکتا ہے۔ بنیادی طور پر شامل ہیں: روزن اور اس کے تھرمل پولیمر، نان آئنک سرفیکٹینٹس، الکلبینزین سلفونیٹس، لگنو سلفونیٹس، کاربو آکسیلک ایسڈز اور ان کے نمکیات وغیرہ۔
ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹوں کو اکثر پلاسٹرنگ مارٹر اور میسنری مارٹر تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایئر اینٹریننگ ایجنٹ کے اضافے کی وجہ سے، مارٹر کی کارکردگی میں کچھ تبدیلیاں لائی جائیں گی۔
(1) ہوا کے بلبلوں کے داخل ہونے کی وجہ سے، تازہ مخلوط مارٹر کی آسانی اور تعمیر کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور خون بہنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔
(2) صرف ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ کا استعمال مارٹر میں سانچے کی طاقت اور لچک کو کم کردے گا۔ اگر ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ اور پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، اور تناسب مناسب ہے، تو طاقت کی قدر میں کمی نہیں آئے گی۔
(3) یہ سخت مارٹر کی ٹھنڈ مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، مارٹر کی ناقابل تسخیریت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سخت مارٹر کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(4) ہوا میں داخل کرنے والا ایجنٹ مارٹر کی ہوا کے مواد میں اضافہ کرے گا، جو مارٹر کے سکڑنے میں اضافہ کرے گا، اور پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرکے سکڑنے کی قدر کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔

چونکہ شامل کردہ ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ کی مقدار بہت کم ہے، عام طور پر سیمنٹیٹیئس مواد کی کل مقدار کا صرف چند دس ہزارواں حصہ ہوتا ہے، اس لیے اس بات کو یقینی بنایا جانا چاہیے کہ مارٹر کی پیداوار کے دوران یہ درست طریقے سے میٹرڈ اور ملایا گیا ہے۔ ہلچل کے طریقے اور ہلچل کا وقت جیسے عوامل ہوا میں داخل ہونے والی مقدار کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔ لہٰذا، موجودہ گھریلو پیداوار اور تعمیراتی حالات کے تحت، مارٹر میں ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنے کے لیے بہت زیادہ تجرباتی کام کی ضرورت ہوتی ہے۔

ابتدائی طاقت ایجنٹ
کنکریٹ اور مارٹر کی ابتدائی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، سلفیٹ ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر سوڈیم سلفیٹ، سوڈیم تھیوسلفیٹ، ایلومینیم سلفیٹ اور پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ شامل ہیں۔
عام طور پر، اینہائیڈروس سوڈیم سلفیٹ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی خوراک کم ہے اور ابتدائی طاقت کا اثر اچھا ہے، لیکن اگر خوراک بہت زیادہ ہے، تو یہ بعد کے مرحلے میں پھیلنے اور پھٹنے کا سبب بنتا ہے، اور اسی وقت، الکلی کی واپسی واقع ہو جائے گا، جو ظاہری شکل اور سطح کی سجاوٹ پرت کے اثر کو متاثر کرے گا۔
کیلشیم فارمیٹ بھی ایک اچھا اینٹی فریز ایجنٹ ہے۔ اس میں ابتدائی طاقت کا اچھا اثر، کم ضمنی اثرات، دیگر مرکبات کے ساتھ اچھی مطابقت، اور بہت سی خصوصیات سلفیٹ کے ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں سے بہتر ہیں، لیکن قیمت زیادہ ہے۔

اینٹی منجمد
اگر مارٹر کو منفی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاتا ہے، اگر کوئی اینٹی فریز اقدامات نہیں کیے جاتے ہیں، تو ٹھنڈ کو نقصان پہنچے گا اور سخت جسم کی طاقت تباہ ہو جائے گی۔ اینٹی فریز انجماد کو روکنے کے دو طریقوں سے منجمد نقصان کو روکتا ہے اور مارٹر کی ابتدائی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے اینٹی فریز ایجنٹوں میں، کیلشیم نائٹریٹ اور سوڈیم نائٹریٹ بہترین اینٹی فریز اثرات رکھتے ہیں۔ چونکہ کیلشیم نائٹریٹ میں پوٹاشیم اور سوڈیم آئن نہیں ہوتے، اس لیے یہ کنکریٹ میں استعمال ہونے پر الکلی ایگریگیٹ کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے، لیکن مارٹر میں استعمال ہونے پر اس کی کام کرنے کی صلاحیت قدرے خراب ہوتی ہے، جبکہ سوڈیم نائٹریٹ میں بہتر کام کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے اینٹی فریز کو ابتدائی طاقت کے ایجنٹ اور واٹر ریڈوسر کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب اینٹی فریز کے ساتھ خشک ملا ہوا مارٹر انتہائی کم منفی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاتا ہے، تو مرکب کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے، جیسے کہ گرم پانی میں ملانا۔
اگر اینٹی فریز کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو یہ بعد کے مرحلے میں مارٹر کی طاقت کو کم کر دے گا، اور سخت مارٹر کی سطح پر الکلی کی واپسی جیسے مسائل ہوں گے، جو سطح کی سجاوٹ کی پرت کی ظاہری شکل اور اثر کو متاثر کرے گا۔ .