کاغذ سازی کی صنعت میں CMC (carboxymethyl cellulose) کاغذ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہونے والا ایک اہم اضافہ ہے۔ CMC پانی میں گھلنشیل پولیمر کمپاؤنڈ ہے جس میں اچھی viscosity ایڈجسٹمنٹ کی خصوصیات ہیں اور پیپر میکنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
1. CMC کی بنیادی خصوصیات
CMC سیلولوز کا مشتق ہے، جو سیلولوز کے ہائیڈروکسیل حصے کو کلورواسیٹک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے بنایا جاتا ہے۔ اس میں پانی میں گھلنشیلتا اور واسکاسیٹی ایڈجسٹمنٹ کی بہترین صلاحیت ہے۔ CMC پانی میں تحلیل ہونے کے بعد ایک چپچپا محلول بناتا ہے، جو اسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں بہت مفید بناتا ہے۔
2. کاغذ سازی کی صنعت میں CMC کا کردار
کاغذ سازی کے عمل میں، CMC بنیادی طور پر ایک چپکنے والے، گاڑھا کرنے والے اور سٹیبلائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے افعال میں شامل ہیں:
2.1 کاغذ کی طاقت کو بہتر بنائیں
CMC کاغذ کی ہم آہنگی اور تناؤ کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے، اور کاغذ کی آنسو مزاحمت اور فولڈنگ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے عمل کا طریقہ کار گودا کے ریشوں کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھا کر کاغذ کو سخت اور زیادہ پائیدار بنانا ہے۔
2.2 کاغذ کی چمک اور سطح کی ہمواری کو بہتر بنائیں
CMC کو شامل کرنے سے کاغذ کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور کاغذ کی سطح کو ہموار بنایا جا سکتا ہے۔ یہ کاغذ کی سطح پر موجود خلا کو مؤثر طریقے سے پُر کر سکتا ہے اور کاغذ کی سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے، اس طرح کاغذ کی چمک اور پرنٹنگ کی موافقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2.3 گودا کی viscosity کو کنٹرول کریں۔
کاغذ سازی کے عمل کے دوران، CMC مؤثر طریقے سے گودا کی چپکنے والی کو کنٹرول کر سکتا ہے اور گودا کی روانی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مناسب viscosity گودا کو یکساں طور پر تقسیم کرنے، کاغذ کے نقائص کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
2.4 گودا کے پانی کی برقراری کو بہتر بنائیں
CMC میں پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی صلاحیت ہے اور یہ مولڈنگ کے عمل کے دوران گودا کے پانی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ یہ کاغذ کے سکڑنے اور خشک ہونے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اخترتی کے مسائل کو کم کر سکتا ہے، اس طرح کاغذ کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
3. CMC viscosity کی ایڈجسٹمنٹ
کاغذ سازی کے عمل میں اس کے اثر کے لیے CMC کی viscosity ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔ مختلف پیداواری ضروریات کے مطابق، CMC کی viscosity کو اس کے ارتکاز اور سالماتی وزن کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر:
3.1 سالماتی وزن کا اثر
CMC کے سالماتی وزن کا براہ راست اثر اس کی viscosity پر پڑتا ہے۔ بڑے مالیکیولر وزن کے ساتھ CMC میں عام طور پر زیادہ واسکاسیٹی ہوتی ہے، اس لیے اعلی مالیکیولر ویٹ CMC کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں زیادہ چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم مالیکیولر ویٹ CMC ان مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں کم وسکوسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3.2 محلول کی حراستی کا اثر
CMC محلول کا ارتکاز بھی viscosity کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام طور پر، CMC محلول کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، اس کی واسکاسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، اصل پیداوار میں، CMC کے حل کی حراستی کو مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مطلوبہ viscosity کی سطح کو حاصل کیا جا سکے۔
4. CMC کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
کاغذ سازی کے عمل میں CMC کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل نکات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:
4.1 درست تناسب
شامل کردہ CMC کی مقدار کو کاغذ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر بہت زیادہ شامل کیا جاتا ہے، تو یہ گودا کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہونے اور پیداوار کے عمل کو متاثر کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر ناکافی ہے تو، متوقع اثر حاصل نہیں ہوسکتا ہے.
4.2 تحلیل کے عمل کا کنٹرول
CMC کو گرم کرنے کے دوران انحطاط سے بچنے کے لیے ٹھنڈے پانی میں تحلیل کرنے کی ضرورت ہے۔ تحلیل کے عمل کو مکمل طور پر ہلانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ CMC مکمل طور پر تحلیل ہو جائے اور جمع ہونے سے بچ جائے۔
4.3 pH قدر کا اثر
سی ایم سی کی کارکردگی پی ایچ ویلیو سے متاثر ہوگی۔ کاغذ کی پیداوار میں، سی ایم سی کے بہترین اثر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پی ایچ رینج کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
CMC کاغذ سازی کی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، اور اس کی viscosity ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیت کاغذ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ CMC کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے اور استعمال کرنے سے، کاغذ کی طاقت، چمک، ہمواری اور پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اصل اطلاق میں، CMC کی ارتکاز اور viscosity کو اس کے بہترین اثر کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص پیداواری ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 13-2024