ٹائل چپکنے والی میں سیلولوز ایتھر

1 تعارف

سیمنٹ پر مبنی ٹائل چپکنے والی اس وقت خصوصی خشک مخلوط مارٹر کی سب سے بڑی ایپلی کیشن ہے، جو سیمنٹ پر مشتمل ہے بنیادی سیمنٹیٹیئس مواد کے طور پر اور درجہ بندی کے مجموعوں، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹوں، ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں، لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی اضافی اشیاء کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ مرکب عام طور پر، اسے صرف پانی میں ملانے کی ضرورت ہوتی ہے جب استعمال کیا جائے۔ عام سیمنٹ مارٹر کے مقابلے میں، یہ چہرے کے مواد اور سبسٹریٹ کے درمیان تعلقات کی مضبوطی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور اس میں اچھی پرچی مزاحمت اور بہترین پانی اور پانی کی مزاحمت ہے۔ یہ بنیادی طور پر آرائشی مواد کو چسپاں کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے عمارت کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کی ٹائلیں، فرش کی ٹائلیں وغیرہ۔ یہ اندرونی اور بیرونی دیواروں، فرشوں، باتھ روموں، کچن اور عمارت کی دیگر سجاوٹ کے مقامات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائل بانڈنگ میٹریل ہے۔

عام طور پر جب ہم ٹائل چپکنے والی کی کارکردگی کا جائزہ لیتے ہیں، تو ہم نہ صرف اس کی آپریشنل کارکردگی اور اینٹی سلائیڈنگ صلاحیت پر توجہ دیتے ہیں، بلکہ اس کی مکینیکل طاقت اور کھلنے کے وقت پر بھی توجہ دیتے ہیں۔ ٹائل چپکنے والی میں سیلولوز ایتھر نہ صرف چینی مٹی کے برتن کی چپکنے والی rheological خصوصیات کو متاثر کرتا ہے، جیسے ہموار آپریشن، چپکنے والی چاقو وغیرہ، بلکہ ٹائل چپکنے والی میکانکی خصوصیات پر بھی گہرا اثر ڈالتا ہے۔

2. ٹائل چپکنے والی کے افتتاحی وقت پر اثر

جب ربڑ پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر گیلے مارٹر میں ایک ساتھ موجود ہوتے ہیں، تو کچھ ڈیٹا ماڈلز ظاہر کرتے ہیں کہ ربڑ کے پاؤڈر میں سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس سے منسلک ہونے کے لیے مضبوط حرکی توانائی ہوتی ہے، اور سیلولوز ایتھر بیچوالے سیال میں زیادہ موجود ہوتا ہے، جو زیادہ مارٹر کی چپکنے والی اور ترتیب کے وقت کو متاثر کرتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی سطح کا تناؤ ربڑ کے پاؤڈر سے زیادہ ہے، اور مارٹر انٹرفیس پر زیادہ سیلولوز ایتھر کی افزودگی بنیادی سطح اور سیلولوز ایتھر کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز کی تشکیل کے لیے فائدہ مند ثابت ہوگی۔

گیلے مارٹر میں، مارٹر میں پانی بخارات بن جاتا ہے، اور سیلولوز ایتھر سطح پر افزودہ ہوتا ہے، اور مارٹر کی سطح پر 5 منٹ کے اندر ایک فلم بن جائے گی، جو بعد میں بخارات کی شرح کو کم کر دے گی، کیونکہ زیادہ پانی ہوتا ہے۔ موٹے مارٹر سے ہٹا کر اس کا کچھ حصہ پتلی مارٹر کی تہہ میں منتقل ہو جاتا ہے، اور شروع میں بننے والی فلم جزوی طور پر تحلیل ہو جاتی ہے، اور پانی کی منتقلی مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی مزید افزودگی لائے گی۔

لہذا، مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی فلم کی تشکیل کا مارٹر کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ 1) بننے والی فلم بہت پتلی ہے اور دو بار تحلیل ہو جائے گی، جو پانی کے بخارات کو محدود نہیں کر سکتی اور طاقت کو کم نہیں کر سکتی۔ 2) بننے والی فلم بہت موٹی ہے، مارٹر انٹرسٹیشل مائع میں سیلولوز ایتھر کا ارتکاز زیادہ ہے، اور واسکاسیٹی زیادہ ہے، لہذا ٹائلوں کو چسپاں کرنے پر سطحی فلم کو توڑنا آسان نہیں ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات کھلے وقت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی قسم (HPMC، HEMC، MC، وغیرہ) اور ایتھریفیکیشن کی ڈگری (متبادل ڈگری) سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے کی خصوصیات، اور فلم کی سختی اور سختی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. ڈرائنگ کی طاقت پر اثر و رسوخ

مارٹر کو اوپر بیان کردہ فائدہ مند خصوصیات فراہم کرنے کے علاوہ، سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ یہ پسماندہ اثر بنیادی طور پر سیمنٹ کے نظام میں مختلف معدنی مراحل پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے جذب ہونے کی وجہ سے ہے، لیکن عام طور پر بات کریں تو اتفاق رائے یہ ہے کہ سیلولوز ایتھر کے مالیکیول بنیادی طور پر پانی پر جذب ہوتے ہیں جیسے CSH اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ۔ کیمیائی مصنوعات پر، یہ کلینکر کے اصل معدنی مرحلے پر شاذ و نادر ہی جذب ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر تاکنا محلول میں آئنوں کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے (Ca2+, SO42-, …) تاکنا محلول کی بڑھتی ہوئی چپچپا پن کی وجہ سے، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں مزید تاخیر ہوتی ہے۔

Viscosity ایک اور اہم پیرامیٹر ہے، جو سیلولوز ایتھر کی کیمیائی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، واسکاسیٹی بنیادی طور پر پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے اور تازہ مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت پر بھی نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ تاہم، تجرباتی مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی چپکنے والی سیمنٹ ہائیڈریشن کینیٹکس پر تقریباً کوئی اثر نہیں رکھتی۔ سالماتی وزن کا ہائیڈریشن پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور مختلف مالیکیولر وزن کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق صرف 10 منٹ ہے۔ لہذا، سالماتی وزن سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے کلیدی پیرامیٹر نہیں ہے۔

سیلولوز ایتھر کی پسماندگی اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، اور عمومی رجحان نے یہ نتیجہ اخذ کیا ہے کہ، MHEC کے لیے، میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا اثر کم ہو گا۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرو فیلک متبادل (جیسے HEC کا متبادل) کا اثر ہائیڈروفوبک متبادل (جیسے MH، MHEC، MHPC کا متبادل) سے زیادہ مضبوط ہے۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر بنیادی طور پر دو پیرامیٹرز سے متاثر ہوتا ہے، متبادل گروپوں کی قسم اور مقدار۔

ہمارے منظم تجربات سے یہ بھی پتہ چلا ہے کہ ٹائل چپکنے والی مشینی طاقت میں متبادل کا مواد اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہم نے HPMC کی کارکردگی کو ٹائل چپکنے والی چیزوں میں متبادل کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ جانچا، اور ٹائل چپکنے والی مشینی خصوصیات پر اثرات پر مختلف علاج کے حالات کے تحت مختلف گروپوں پر مشتمل سیلولوز ایتھرز کے اثر کا تجربہ کیا۔

ٹیسٹ میں، ہم HPMC پر غور کرتے ہیں، جو ایک کمپاؤنڈ ایتھر ہے، لہذا ہمیں دونوں تصویروں کو ایک ساتھ رکھنا ہوگا۔ HPMC کے لیے، اسے پانی میں حل پذیری اور روشنی کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص حد تک جذب کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم متبادل کے مواد کو جانتے ہیں یہ HPMC کے جیل درجہ حرارت کا بھی تعین کرتا ہے، جو HPMC کے استعمال کے ماحول کا بھی تعین کرتا ہے۔ اس طرح، HPMC کا گروپ مواد جو عام طور پر لاگو ہوتا ہے، بھی ایک حد کے اندر تیار کیا جاتا ہے۔ اس رینج میں، بہترین اثر حاصل کرنے کے لیے میتھوکسی اور ہائیڈرو آکسیپروپوکسی کو کیسے ملایا جائے، ہماری تحقیق کا مواد ہے۔ شکل 2 سے پتہ چلتا ہے کہ ایک خاص حد کے اندر، میتھوکسیل گروپس کے مواد میں اضافہ پل آؤٹ کی طاقت میں کمی کا باعث بنے گا، جبکہ ہائیڈروکسائپروپوکسیل گروپوں کے مواد میں اضافہ پل آؤٹ طاقت میں اضافے کا باعث بنے گا۔ . کھلنے کے اوقات میں بھی ایسا ہی اثر ہے۔

کھلے وقت کی حالت میں مکینیکل طاقت کی تبدیلی کا رجحان عام درجہ حرارت کے حالات کے مطابق ہے۔ ہائی میتھوکسیل (DS) مواد اور کم ہائیڈروکسائپروپوکسیل (MS) مواد کے ساتھ HPMC میں فلم کی سختی اچھی ہے، لیکن یہ گیلے مارٹر کو اس کے برعکس متاثر کرے گی۔ مواد گیلا کرنے کی خصوصیات