ریڈی مکسڈ مارٹر ایڈیٹیو میں سیلولوز ایتھر

1. سیلولوز ایتھر کا بنیادی کام

ریڈی مکسڈ مارٹر میں، سیلولوز ایتھر ایک اہم اضافی ہے جو بہت کم مقدار میں شامل کیا جاتا ہے لیکن یہ گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

2. سیلولوز ایتھرز کی اقسام

سیلولوز ایتھر کی پیداوار بنیادی طور پر قدرتی ریشوں سے الکالی کی تحلیل، گرافٹنگ ری ایکشن (ایتھریفیکیشن)، دھونے، خشک کرنے، پیسنے اور دیگر عملوں کے ذریعے بنتی ہے۔

بنیادی خام مال کے مطابق، قدرتی ریشوں کو ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سوتی ریشہ، دیودار کا ریشہ، بیچ فائبر، وغیرہ۔ ان کی پولیمرائزیشن کی ڈگریاں مختلف ہوتی ہیں، جو ان کی مصنوعات کی حتمی چپکنے والی کو متاثر کرتی ہے۔ فی الحال، بڑے سیلولوز مینوفیکچررز بنیادی خام مال کے طور پر کاٹن فائبر (نائٹرو سیلولوز کی ضمنی مصنوعات) استعمال کرتے ہیں۔

سیلولوز ایتھرز کو آئنک اور غیر آئنک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آئنک قسم میں بنیادی طور پر کاربوکسی میتھائل سیلولوز نمک شامل ہوتا ہے، اور غیر آئنک قسم میں بنیادی طور پر میتھائل سیلولوز، میتھائل ہائیڈرو آکسیتھائل (پروپیل) سیلولوز، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔

فی الحال، ریڈی مکسڈ مارٹر میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھرز بنیادی طور پر میتھائل سیلولوز ایتھر (MC)، میتھائل ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز ایتھر (MHEC)، میتھائل ہائیڈروکسائپروپل سیلولوز ایتھر (MHPG)، ہائیڈروکسائپروپل میتھائل سیلولوز ایتھر (HPMC) ہیں۔ ریڈی مکسڈ مارٹر میں، کیونکہ آئنک سیلولوز (کاربوکسی میتھائل سیلولوز نمک) کیلشیم آئنوں کی موجودگی میں غیر مستحکم ہوتا ہے، اس لیے یہ ریڈی مکسڈ مصنوعات میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے جو سیمنٹ، سلیکڈ لائم وغیرہ کو سیمنٹنگ مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ چین میں کچھ جگہوں پر، کاربوکسی میتھائل سیلولوز نمک کو کچھ انڈور مصنوعات کے لیے گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں ترمیم شدہ نشاستے کے ساتھ مرکزی سیمنٹنگ مواد اور شوانگفی پاؤڈر فلر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مصنوع پھپھوندی کا شکار ہے اور پانی کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور اب اسے مرحلہ وار ختم کیا جا رہا ہے۔ Hydroxyethyl سیلولوز کچھ ریڈی مکس مصنوعات میں بھی استعمال ہوتا ہے، لیکن اس کا مارکیٹ شیئر بہت کم ہے۔

3. سیلولوز ایتھر کے اہم کارکردگی کے اشارے

(1) حل پذیری۔

سیلولوز ایک پولی ہائیڈروکسی پولیمر مرکب ہے جو نہ تو تحلیل ہوتا ہے اور نہ ہی پگھلتا ہے۔ ایتھریفیکیشن کے بعد، سیلولوز پانی میں حل ہوتا ہے، الکلی محلول اور نامیاتی سالوینٹس کو پتلا کرتا ہے، اور اس میں تھرمو پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ حل پذیری بنیادی طور پر چار عوامل پر منحصر ہے: سب سے پہلے، حل پذیری viscosity کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، viscosity جتنی کم ہوگی، حل پذیری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ دوسرا، ایتھریفیکیشن کے عمل میں متعارف کرائے گئے گروپوں کی خصوصیات، جتنے بڑے گروپ نے متعارف کرایا، حل پذیری اتنی ہی کم؛ جتنا زیادہ قطبی گروپ متعارف کرایا جائے گا، سیلولوز ایتھر کا پانی میں تحلیل ہونا اتنا ہی آسان ہوگا۔ تیسرا، متبادل کی ڈگری اور میکرو مالیکیولز میں ایتھرائیڈ گروپس کی تقسیم۔ زیادہ تر سیلولوز ایتھر کو صرف ایک خاص حد کے متبادل کے تحت پانی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ چوتھا، سیلولوز ایتھر کی پولیمرائزیشن کی ڈگری، پولیمرائزیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، کم گھلنشیل؛ پولیمرائزیشن کی ڈگری جتنی کم ہوگی، متبادل کی ڈگری کی حد اتنی ہی وسیع ہوگی جسے پانی میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔

(2) پانی برقرار رکھنا

پانی کی برقراری سیلولوز ایتھر کی ایک اہم کارکردگی ہے، اور یہ ایک ایسی کارکردگی بھی ہے جس پر بہت سے گھریلو خشک پاؤڈر مینوفیکچررز، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے جنوبی علاقوں میں توجہ دیتے ہیں۔ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل کردہ سیلولوز ایتھر کی مقدار، viscosity، ذرہ کی خوبصورتی اور استعمال کے ماحول کا درجہ حرارت شامل ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، پانی برقرار رکھنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ زیادہ سے زیادہ واسکعثاٹی، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر؛ باریک ذرات، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر.

(3) Viscosity

viscosity سیلولوز ایتھر مصنوعات کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ اس وقت، مختلف سیلولوز ایتھر مینوفیکچررز viscosity کی پیمائش کے لیے مختلف طریقے اور آلات استعمال کرتے ہیں۔ ایک ہی پروڈکٹ کے لیے، مختلف طریقوں سے ماپا جانے والے viscosity کے نتائج بہت مختلف ہوتے ہیں، اور کچھ میں دگنا فرق بھی ہوتا ہے۔ لہٰذا، viscosity کا موازنہ کرتے وقت، اسے ایک ہی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان کیا جانا چاہیے، بشمول درجہ حرارت، روٹر وغیرہ۔

عام طور پر، زیادہ viscosity، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر. تاہم، واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی مارٹر کی مضبوطی اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر ڈالے گی۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا۔ تعمیر کے دوران، یہ کھرچنی سے چپکنے اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپکنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں مددگار نہیں ہے۔ تعمیر کے دوران، اینٹی ساگ کارکردگی واضح نہیں ہے. اس کے برعکس، کچھ درمیانے اور کم وسکوسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھائل سیلولوز ایتھرز گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہترین کارکردگی کے حامل ہیں۔

(4) ذرات کی باریکیت:

ریڈی مکسڈ مارٹر کے لیے استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر کا پاؤڈر ہونا ضروری ہے، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے، اور باریک پن کے لیے بھی ذرہ کے سائز کا 20% سے 60% 63 μm سے کم ہونا ضروری ہے۔ نفاست سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے سیلولوز ایتھر عام طور پر دانے داروں کی شکل میں ہوتے ہیں، جو بغیر جمع ہونے کے پانی میں پھیلانے اور تحلیل کرنے میں آسان ہوتے ہیں، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے، اس لیے وہ ریڈی مکسڈ مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں (کچھ گھریلو مصنوعات فلوکولنٹ ہیں، پانی میں منتشر اور تحلیل کرنا آسان نہیں، اور کیکنگ کا خطرہ)۔ ریڈی مکسڈ مارٹر میں، سیلولوز ایتھر ایگریگیٹس، فائن فلرز اور سیمنٹ اور دیگر سیمنٹنگ مواد کے درمیان منتشر ہوتا ہے۔ پانی کے ساتھ ملاتے وقت صرف کافی باریک پاؤڈر سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ جب سیلولوز ایتھر کو پانی کے ساتھ ملا کر جمع کو تحلیل کیا جاتا ہے، تو اسے منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔

(5) سیلولوز ایتھر میں ترمیم

سیلولوز ایتھر کی ترمیم اس کی کارکردگی کی توسیع ہے، اور یہ سب سے اہم حصہ ہے۔ سیلولوز ایتھر کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ اس کے گیلے پن، پھیلاؤ، چپکنے، گاڑھا ہونا، ایملسیفیکیشن، پانی کو برقرار رکھنے اور فلم بنانے کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ تیل کے لیے اس کی ناقابل تسخیریت کو بہتر بنایا جا سکے۔

4. مارٹر کے پانی کی برقراری پر محیطی درجہ حرارت کا اثر

سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ عملی مواد کی ایپلی کیشنز میں، مارٹر اکثر بہت سے ماحول میں اعلی درجہ حرارت (40 ° C سے زیادہ) پر گرم سبسٹریٹس پر لگایا جاتا ہے۔ پانی کی برقراری میں کمی کے نتیجے میں کام کی اہلیت اور شگاف کے خلاف مزاحمت پر نمایاں اثر پڑا۔ درجہ حرارت پر اس کا انحصار اب بھی مارٹر کی خصوصیات کے کمزور ہونے کا باعث بنے گا، اور اس حالت میں درجہ حرارت کے عوامل کے اثر کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ مارٹر کی ترکیبیں مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کی گئیں، اور موسمی ترکیبوں میں بہت سی اہم تبدیلیاں کی گئیں۔ اگرچہ خوراک میں اضافہ (موسم گرما کا فارمولہ)، کام کی صلاحیت اور شگاف کی مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، جس کے لیے سیلولوز ایتھر کے کچھ خاص علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایتھریفیکیشن کی ڈگری بڑھانا، وغیرہ، تاکہ پانی کو برقرار رکھنے کا اثر ہو سکے۔ نسبتا زیادہ درجہ حرارت پر حاصل کیا. جب یہ زیادہ ہوتا ہے تو یہ بہتر اثر کو برقرار رکھتا ہے، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کرے۔

5. ریڈی مکسڈ مارٹر میں درخواست

ریڈی مکسڈ مارٹر میں، سیلولوز ایتھر پانی کو برقرار رکھنے، گاڑھا کرنے اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ پانی برقرار رکھنے کی اچھی کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پانی کی کمی اور نامکمل ہائیڈریشن کی وجہ سے مارٹر سینڈنگ، پاؤڈرنگ اور طاقت میں کمی کا باعث نہیں بنے گا۔ گاڑھا ہونے کا اثر گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کا اضافہ گیلے مارٹر کے گیلے چپچپا پن کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور مختلف ذیلی ذخیروں میں اچھی چپکتا ہے، اس طرح گیلے مارٹر کی دیوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ مختلف مصنوعات میں سیلولوز ایتھر کا کردار بھی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، ٹائل چپکنے والی چیزوں میں، سیلولوز ایتھر کھلنے کا وقت بڑھا سکتا ہے اور وقت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ مکینیکل اسپرے مارٹر میں، یہ گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیلف لیولنگ میں، یہ تصفیہ، علیحدگی اور استحکام کو روک سکتا ہے۔ لہذا، ایک اہم اضافی کے طور پر، سیلولوز ایتھر بڑے پیمانے پر خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کیا جاتا ہے.