سیلولوز ایتھر پیسٹ کا اطلاق

1 تعارف

رد عمل کے رنگوں کی آمد کے بعد سے ، سوڈیم الجینٹ (SA) روئی کے کپڑے پر رد عمل ڈائی پرنٹنگ کا بنیادی پیسٹ رہا ہے۔

کی تین اقسام کا استعمال کرتے ہوئےسیلولوز ایتھرسسی ایم سی ، ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی کو باب 3 میں اصل پیسٹ کے طور پر تیار کیا گیا ، ان کا اطلاق بالترتیب رد عمل ڈائی پرنٹنگ پر کیا گیا۔

پھول تینوں پیسٹوں کی بنیادی خصوصیات اور پرنٹنگ کی خصوصیات کا تجربہ کیا گیا اور SA کے ساتھ موازنہ کیا گیا ، اور تینوں ریشوں کا تجربہ کیا گیا۔

وٹامن ایتھرس کی پراپرٹیز پرنٹنگ۔

2 تجرباتی حصہ

ٹیسٹ مواد اور منشیات

ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے خام مال اور دوائیں۔ ان میں سے ، رد عمل ڈائی پرنٹنگ کپڑوں کی خواہش اور تطہیر ، وغیرہ ہیں۔

پہلے سے علاج شدہ خالص روئی کا ایک سلسلہ ، کثافت 60/10 سینٹی میٹر × 50/10CM ، سوت بنائی 21TEX × 21TEX۔

پرنٹنگ پیسٹ اور رنگ پیسٹ کی تیاری

پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری

مختلف ٹھوس مواد کے تناسب کے مطابق ، SA ، CMC ، HEC اور HECMC کے چار اصل پیسٹوں کے لئے ، ہلچل کی حالتوں میں ،

اس کے بعد ، آہستہ آہستہ پیسٹ کو پانی میں شامل کریں ، کچھ مدت تک ہلچل جاری رکھیں ، جب تک کہ اصل پیسٹ یکساں اور شفاف نہ ہو ، ہلچل کو روکیں اور اسے چولہے پر رکھیں۔

ایک گلاس میں ، راتوں رات کھڑے ہونے دو۔

پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری

پہلے یوریا اور اینٹی ڈائینگ نمک کو تھوڑی مقدار میں پانی کے ساتھ تحلیل کریں ، پھر پانی میں تحلیل ہونے والے ، گرمی ، گرمی اور گرم پانی کے غسل میں ہلچل ڈالیں

ایک مدت کے لئے ہلچل کے بعد ، فلٹرڈ ڈائی شراب کو اصل پیسٹ میں شامل کریں اور یکساں طور پر ہلائیں۔ جب تک آپ پرنٹنگ شروع نہ کریں اس وقت تک تحلیل کریں

اچھا سوڈیم بائک کاربونیٹ۔ رنگین پیسٹ کا فارمولا یہ ہے: رد عمل ڈائی 3 ٪ ، اصل پیسٹ 80 ٪ (ٹھوس مواد 3 ٪) ، سوڈیم بائک کاربونیٹ 3 ٪ ،

اینٹی آلودگی نمک 2 ٪ ، یوریا 5 ٪ ہے ، اور آخر کار پانی کو 100 ٪ میں شامل کیا جاتا ہے۔

پرنٹنگ کا عمل

روئی کے تانے بانے رد عمل ڈائی پرنٹنگ کا عمل: پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری → مقناطیسی بار پرنٹنگ (کمرے کے درجہ حرارت اور دباؤ پر ، 3 بار پرنٹنگ) → خشک ہونے والی (105 ℃ ، 10 منٹ) → بھاپ (105 ± 2 ℃ ، 10 منٹ) → ٹھنڈے پانی کے ساتھ گرم دھونے → پانی کے ساتھ گرم دھونے (80 ℃) → سوپ فلانگ

100 ℃ ، 10 منٹ) → گرم پانی کی دھلائی (80 ℃) → ٹھنڈا پانی دھونے → خشک (60 ℃)۔

اصل پیسٹ کی بنیادی کارکردگی کا امتحان

پیسٹ ریٹ ٹیسٹ

مختلف ٹھوس مشمولات کے ساتھ ایس اے ، سی ایم سی ، ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی کے چار اصل پیسٹ تیار کیے گئے تھے ، اور بروک فیلڈ ڈی وی۔

مختلف ٹھوس مواد کے ساتھ ہر پیسٹ کی واسکاسیٹی کا ایک ویزکومیٹر کے ذریعہ تجربہ کیا گیا تھا ، اور حراستی کے ساتھ واسکاسیٹی کی تبدیلی وکر پیسٹ کی پیسٹ تشکیل کی شرح تھی۔

وکر

ریولوجی اور پرنٹنگ واسکاسیٹی انڈیکس

rheology: MCR301 گھومنے والا ریمومیٹر مختلف قینچ کی شرحوں پر اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی (η) کی پیمائش کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔

قینچ کی شرح کا تبدیلی وکر rheological منحنی خطوط ہے۔

پرنٹنگ ویسکاسیٹی انڈیکس: پرنٹنگ ویسکوسیٹی انڈیکس کا اظہار پی وی آئی ، پی وی آئی = η60/η6 کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جہاں بالترتیب η60 اور η6 ہیں

بروک فیلڈ ڈی وی II ویزکومیٹر کے ذریعہ ماپنے والے اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی اسی روٹر اسپیڈ پر 60 آر/منٹ اور 6 آر/منٹ کی ایک ہی روٹر اسپیڈ پر ہے۔

پانی برقرار رکھنے کا امتحان

اصل پیسٹ کے 25 گرام کا وزن 80 ملی لٹر بیکر میں کریں ، اور آہستہ آہستہ 25 ملی لٹر آست پانی کا اضافہ کریں جبکہ مرکب بنانے کے لئے ہلچل مچا دیں۔

یہ یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ 10 سینٹی میٹر × 1 سینٹی میٹر کی لمبائی × چوڑائی کے ساتھ ایک مقداری فلٹر پیپر لیں ، اور فلٹر پیپر کے ایک سرے کو اسکیل لائن کے ساتھ نشان زد کریں ، اور پھر پیسٹ میں نشان زدہ سر کو داخل کریں ، تاکہ اسکیل لائن پیسٹ کی سطح کے ساتھ موافق ہو ، اور فلٹر پیپر داخل کرنے کے بعد وقت شروع کیا جاتا ہے ، اور یہ 30 منٹ کے بعد فلٹر پیپر پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

اونچائی جس میں نمی بڑھتی ہے۔

4 کیمیائی مطابقت کا امتحان

رد عمل ڈائی پرنٹنگ کے ل ، ، پرنٹنگ پیسٹ میں شامل اصل پیسٹ اور دیگر رنگوں کی مطابقت کی جانچ کریں ،

یعنی ، اصل پیسٹ اور تین اجزاء (یوریا ، سوڈیم بائک کاربونیٹ اور اینٹی اسٹیننگ نمک) کے مابین مطابقت ، مخصوص ٹیسٹ اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔

(1) اصل پیسٹ کے حوالہ ویسکاسیٹی کے امتحان کے لئے ، اصل پرنٹنگ پیسٹ کے 50 گرام میں 25 ملی لٹر آست پانی کا اضافہ کریں ، یکساں طور پر ہلائیں ، اور پھر واسکاسیٹی کی پیمائش کریں۔

حاصل کردہ واسکاسیٹی ویلیو کو حوالہ واسکاسیٹی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) مختلف اجزاء (یوریا ، سوڈیم بائک کاربونیٹ اور اینٹی اسٹیننگ نمک) کو شامل کرنے کے بعد اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی کو جانچنے کے لئے ، تیار 15 ٪ کو تیار کریں

یوریا حل (بڑے پیمانے پر حصہ) ، 3 ٪ اینٹی اسٹیننگ نمک ایس حل (بڑے پیمانے پر حصہ) اور 6 ٪ سوڈیم بائک کاربونیٹ حل (بڑے پیمانے پر حصہ)

25 ملی لٹر کو بالترتیب 50 گرام اصل پیسٹ میں شامل کیا گیا ، یکساں طور پر ہلچل مچا دی گئی اور ایک خاص مدت کے لئے رکھا گیا ، اور پھر اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی کی پیمائش کی۔ آخر میں ، واسکاسیٹی کی پیمائش کی جائے گی

واسکاسیٹی اقدار کا موازنہ اسی حوالہ سے واسکاسیٹی کے ساتھ کیا گیا تھا ، اور ہر رنگ اور کیمیائی مواد کو شامل کرنے سے پہلے اور اس کے بعد اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی تبدیلی کی فیصد کا حساب لگایا گیا تھا۔

اسٹوریج استحکام ٹیسٹ

اصلی پیسٹ کو کمرے کے درجہ حرارت (25 ° C) پر چھ دن کے لئے معمول کے دباؤ میں اسٹور کریں ، ایک ہی حالت میں ہر دن اصل پیسٹ کی وسوسیٹی کی پیمائش کریں ، اور فارمولا 4- (1) کے ذریعہ پہلے دن ماپا جانے والے واسکاسیٹی کے مقابلے میں 6 دن کے بعد اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی کا حساب لگائیں۔ ہر اصل پیسٹ کی بازی ڈگری کا اندازہ انڈیکس کے طور پر بازی کی ڈگری کے ذریعہ کیا جاتا ہے

اسٹوریج استحکام ، بازی چھوٹا ، اصل پیسٹ کی اسٹوریج استحکام بہتر ہے۔

پھسلنے کی شرح ٹیسٹ

پہلے روئی کے تانے بانے کو خشک کریں تاکہ مستقل وزن پر چھاپیں ، وزن کریں اور اسے ایم اے کے طور پر ریکارڈ کریں۔ پھر مستقل وزن پر طباعت کے بعد روئی کے تانے بانے کو خشک کریں ، وزن کریں اور اسے ریکارڈ کریں

ایم بی ہے ؛ آخر میں ، بھاپنے ، صابن اور دھونے کے بعد چھپی ہوئی روئی کے تانے بانے کو مستقل وزن تک خشک کیا جاتا ہے ، اس کا وزن اور ایم سی کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے

ہینڈ ٹیسٹ

سب سے پہلے ، پرنٹنگ سے پہلے اور اس کے بعد روئی کے کپڑے کی ضرورت کے مطابق نمونہ لیا جاتا ہے ، اور پھر فیبروومیٹر تانے بانے کے انداز کا آلہ کپڑے کی ہینڈ پن کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

پرنٹنگ سے پہلے اور اس کے بعد تانے بانے کے ہاتھ کے احساس کا سہولت ، سختی اور نرمی کی تین ہاتھوں کے احساس کی خصوصیات کا موازنہ کرکے جامع اندازہ کیا گیا۔

طباعت شدہ کپڑے کا رنگین تیز رفتار ٹیسٹ

(1) رگڑ ٹیسٹ میں رنگین تیز رفتار

جی بی/ٹی 3920-2008 کے مطابق ٹیسٹ "ٹیکسٹائل کے رنگین فاسٹینس ٹیسٹ کے لئے رنگین تیز رفتار"۔

(2) دھونے کے لئے رنگین تیز رفتار ٹیسٹ

GB/T 3921.3-2008 کے مطابق ٹیسٹ کریں "ٹیکسٹائل کے رنگین فاسٹینس ٹیسٹ کے صابن کے لئے رنگین تیزی"۔

اصل پیسٹ ٹھوس مواد/٪

سی ایم سی

HEC

ہیم سی سی

SA

ٹھوس مواد کے ساتھ چار قسم کے اصل پیسٹوں کی واسکاسیٹی کا تغیر وکر

سوڈیم الجنیٹ (SA) ، کاربوکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی) ، ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز (ایچ ای سی) ہیں اور ہیں

ٹھوس مواد کے ایک فنکشن کے طور پر ہائیڈروکسیٹیل کاربوکسیمیتھیل سیلولوز (HECMC) کے چار قسم کے اصل پیسٹ کے ویسکاسیٹی منحنی خطوط۔

، ٹھوس مواد کے اضافے کے ساتھ چار اصل پیسٹوں کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوا ، لیکن چار اصل پیسٹوں کی پیسٹ تشکیل دینے والی خصوصیات ایک جیسی نہیں تھیں ، جن میں SA

سی ایم سی اور ایچ ای سی ایم سی کی چسپاں پراپرٹی بہترین ہے ، اور ایچ ای سی کی چسپاں جائیداد بدترین ہے۔

چار اصل پیسٹوں کے rheological کارکردگی کے منحنی خطوط MCR301 گھومنے والے rheomet کے ذریعہ ماپا گیا تھا۔

- شیئر ریٹ کے ایک فنکشن کے طور پر ویسکاسیٹی منحنی خطوط۔ چاروں اصل پیسٹوں کی ویسکوسیز سبھی کی شرح کے ساتھ بڑھ گئیں۔

اضافہ اور کمی ، SA ، CMC ، HEC اور HECMC تمام سیڈوپلاسٹک سیال ہیں۔ جدول 4.3 مختلف خام پیسٹوں کی PVI اقدار

را پیسٹ قسم SA CMC HEC HECMC

PVI کی قیمت 0.813 0.526 0.621 0.726

ٹیبل 4.3 سے یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ SA اور HECMC کا پرنٹنگ ویسکاسیٹی انڈیکس بڑا ہے اور ساختی واسکاسیٹی چھوٹی ہے ، یعنی پرنٹنگ اصل پیسٹ

کم قینچ فورس کی کارروائی کے تحت ، واسکاسیٹی تبدیلی کی شرح چھوٹی ہے ، اور روٹری اسکرین اور فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ جبکہ ایچ ای سی اور سی ایم سی

سی ایم سی کا پرنٹنگ واسکاسیٹی انڈیکس صرف 0.526 ہے ، اور اس کا ساختی واسکاسیٹی نسبتا large بڑی ہے ، یعنی اصل پرنٹنگ پیسٹ میں کم قینچ قوت ہے۔

ایکشن کے تحت ، واسکاسیٹی تبدیلی کی شرح اعتدال پسند ہے ، جو روٹری اسکرین اور فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرسکتی ہے ، اور زیادہ میش نمبر کے ساتھ روٹری اسکرین پرنٹنگ کے لئے موزوں ہوسکتی ہے۔

واضح نمونوں اور لکیروں کو حاصل کرنے میں آسان ہے۔ ویسکوسیٹی/ایم پی اے · s

چار 1 ٪ ٹھوس کچے پیسٹ کے rheological منحنی خطوط

را پیسٹ قسم SA CMC HEC HECMC

H/CM 0.33 0.36 0.41 0.39

پانی کے انعقاد کے ٹیسٹ کے نتائج 1 ٪ SA ، 1 ٪ CMC ، 1 ٪ HEC اور 1 ٪ HECMC اصل پیسٹ۔

یہ پایا گیا تھا کہ ایس اے کی پانی کے انعقاد کی گنجائش بہترین ہے ، اس کے بعد سی ایم سی اور ایچ ای سی ایم سی اور ایچ ای سی کے ذریعہ بدتر ہے۔

کیمیائی مطابقت کا موازنہ

ایس اے ، سی ایم سی ، ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی کی اصل پیسٹ واسکاسیٹی کی مختلف حالت

را پیسٹ قسم SA CMC HEC HECMC

ویسکوسیٹی/ایم پی اے · s

یوریا/ایم پی اے ایس شامل کرنے کے بعد واسکاسیٹی

اینٹی داغدار نمک S/MPA s کو شامل کرنے کے بعد واسکاسیٹی

سوڈیم بائک کاربونیٹ/ایم پی اے ایس شامل کرنے کے بعد واسکاسیٹی

چار بنیادی پیسٹ ویسکوزیٹیز آف ایس اے ، سی ایم سی ، ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی تین اہم اضافوں کے ساتھ مختلف ہیں: یوریا ، اینٹی اسٹیننگ نمک اور

سوڈیم بائک کاربونیٹ کے اضافے میں تبدیلیاں ٹیبل میں دکھائی گئی ہیں۔ ، اصل پیسٹ میں تین اہم اضافے کا اضافہ

واسکاسیٹی میں تبدیلی کی شرح بہت مختلف ہوتی ہے۔ ان میں ، یوریا کے اضافے سے اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی میں تقریبا 5 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے ، جو ہوسکتا ہے

یہ یوریا کے ہائگروسکوپک اور پفنگ اثر کی وجہ سے ہے۔ اور اینٹی داغدار نمک بھی اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی میں قدرے اضافہ کرے گا ، لیکن اس کا بہت کم اثر پڑتا ہے۔

سوڈیم بائک کاربونیٹ کے اضافے نے اصل پیسٹ کی واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر کم کردیا ، جن میں سی ایم سی اور ایچ ای سی میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، اور ایچ ای سی ایم سی/ایم پی اے · s کی واسکاسیٹی

66

دوم ، SA کی مطابقت بہتر ہے۔

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

یوریا

اینٹی داغدار نمک

سوڈیم بائک کاربونیٹ

SA ، CMC ، HEC اور HECMC اسٹاک کی مطابقت تین کیمیکلز کے ساتھ چسپاں ہے

اسٹوریج استحکام کا موازنہ

مختلف کچے پیسٹوں کے روزانہ واسکاسیٹی کا بازی

را پیسٹ قسم SA CMC HEC HECMC

بازی/٪ 8.68 8.15 8. 98 8.83

چار اصل پیسٹوں کی روزانہ واسکاسیٹی ، بازی کے تحت SA ، CMC ، HEC اور HECMC کی بازی کی ڈگری ہے

ڈگری کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی ، اسی طرح کے اصل پیسٹ کی اسٹوریج استحکام بہتر ہے۔ یہ ٹیبل سے دیکھا جاسکتا ہے کہ سی ایم سی را پیسٹ کا اسٹوریج استحکام بہترین ہے

ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی را پیسٹ کا اسٹوریج استحکام نسبتا ناقص ہے ، لیکن فرق اہم نہیں ہے۔