سیلولوز ایتھر پیسٹ کا اطلاق

1 تعارف

رد عمل والے رنگوں کی آمد کے بعد سے، سوڈیم الجنیٹ (SA) سوتی کپڑے پر ری ایکٹیو ڈائی پرنٹنگ کے لیے اہم پیسٹ رہا ہے۔

تین اقسام کا استعمال کرتے ہوئےسیلولوز ایتھرزسی ایم سی، ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی کو اصل پیسٹ کے طور پر باب 3 میں تیار کیا گیا، ان کا اطلاق بالترتیب رد عمل والی ڈائی پرنٹنگ پر کیا گیا۔

پھول تین پیسٹوں کی بنیادی خصوصیات اور پرنٹنگ کی خصوصیات کی جانچ کی گئی اور SA کے ساتھ موازنہ کیا گیا، اور تینوں ریشوں کی جانچ کی گئی۔

وٹامن ایتھرز کی پرنٹنگ کی خصوصیات۔

2 تجرباتی حصہ

ٹیسٹ مواد اور ادویات

ٹیسٹ میں استعمال ہونے والا خام مال اور ادویات۔ ان میں سے، رد عمل والے ڈائی پرنٹنگ کے تانے بانے ڈیزائزنگ اور ریفائننگ وغیرہ کر رہے ہیں۔

پہلے سے علاج شدہ خالص کپاس کی سادہ بنائی کی ایک سیریز، کثافت 60/10cm×50/10cm، سوت کی بنائی 21tex×21tex۔

پرنٹنگ پیسٹ اور کلر پیسٹ کی تیاری

پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری

SA، CMC، HEC اور HECMC کے چار اصلی پیسٹوں کے لیے، مختلف ٹھوس مواد کے تناسب کے مطابق، ہلچل کے حالات میں

اس کے بعد، آہستہ آہستہ پیسٹ کو پانی میں شامل کریں، تھوڑی دیر تک ہلاتے رہیں، جب تک کہ اصلی پیسٹ یکساں اور شفاف نہ ہو جائے، ہلانا بند کر دیں، اور اسے چولہے پر رکھ دیں۔

ایک گلاس میں، رات بھر کھڑے ہونے دیں۔

پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری

سب سے پہلے یوریا اور اینٹی ڈائینگ سالٹ ایس کو تھوڑی مقدار میں پانی میں پگھلا لیں، پھر پانی میں تحلیل شدہ رد عمل والے رنگ ڈالیں، گرم پانی کے غسل میں گرم کریں اور ہلائیں۔

تھوڑی دیر تک ہلانے کے بعد، فلٹر شدہ ڈائی شراب کو اصلی پیسٹ میں شامل کریں اور یکساں طور پر ہلائیں۔ تحلیل شامل کریں جب تک کہ آپ پرنٹنگ شروع نہ کریں۔

اچھا سوڈیم بائک کاربونیٹ۔ کلر پیسٹ کا فارمولہ یہ ہے: ری ایکٹیو ڈائی 3%، اصل پیسٹ 80% (ٹھوس مواد 3%)، سوڈیم بائکاربونیٹ 3%،

انسداد آلودگی نمک S 2%، یوریا 5%، اور آخر میں پانی 100% ملایا جاتا ہے۔

پرنٹنگ کے عمل

کاٹن فیبرک ری ایکٹیو ڈائی پرنٹنگ کا عمل: پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری → مقناطیسی بار پرنٹنگ (کمرے کے درجہ حرارت اور دباؤ پر، 3 بار پرنٹنگ) → خشک کرنا (105℃، 10 منٹ) → بھاپ (105±2℃، 10 منٹ) → ٹھنڈے پانی سے دھونا → گرم پانی سے دھونا (80℃) → صابن ابلنا (صابن کے فلیکس 3g/L،

100℃، 10 منٹ) → گرم پانی سے دھلائی (80℃) → ٹھنڈے پانی سے دھونا → خشک کرنا (60℃)۔

اصل پیسٹ کا بنیادی کارکردگی ٹیسٹ

پیسٹ ریٹ ٹیسٹ

مختلف ٹھوس مواد کے ساتھ SA، CMC، HEC اور HECMC کے چار اصلی پیسٹ تیار کیے گئے، اور بروک فیلڈ DV-Ⅱ

مختلف ٹھوس مواد کے ساتھ ہر پیسٹ کی viscosity کی جانچ ایک viscometer کے ذریعے کی گئی تھی، اور ارتکاز کے ساتھ viscosity کی تبدیلی وکر پیسٹ کی پیسٹ بنانے کی شرح تھی۔

وکر

Rheology اور پرنٹنگ Viscosity Index

Rheology: MCR301 گھومنے والے rheometer کا استعمال اصل پیسٹ کی viscosity (η) کی مختلف شیئر ریٹ پر پیمائش کرنے کے لیے کیا گیا تھا۔

قینچ کی شرح کی تبدیلی کا منحنی خطوط وکر ہے۔

پرنٹنگ viscosity انڈیکس: پرنٹنگ viscosity index کا اظہار PVI، PVI = η60/η6 سے ہوتا ہے، جہاں بالترتیب η60 اور η6 ہوتے ہیں۔

بروکفیلڈ DV-II ویزکومیٹر کے ذریعہ 60r/منٹ اور 6r/منٹ کی اسی روٹر کی رفتار سے ماپا جانے والے اصل پیسٹ کی viscosity۔

پانی برقرار رکھنے کے ٹیسٹ

25 گرام اصلی پیسٹ کا وزن ایک 80 ملی لیٹر بیکر میں کریں، اور مرکب بنانے کے لیے ہلاتے ہوئے آہستہ آہستہ 25 ملی لیٹر آست پانی ڈالیں۔

اسے یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ ایک مقداری فلٹر پیپر لیں جس کی لمبائی × چوڑائی 10cm × 1cm ہے، اور فلٹر پیپر کے ایک سرے کو اسکیل لائن سے نشان زد کریں، اور پھر نشان زد سرے کو پیسٹ میں داخل کریں، تاکہ اسکیل لائن پیسٹ کی سطح کے ساتھ موافق ہو، اور فلٹر پیپر ڈالنے کے بعد وقت شروع ہوتا ہے، اور اسے 30 منٹ کے بعد فلٹر پیپر پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

وہ اونچائی جس پر نمی بڑھ جاتی ہے۔

4 کیمیائی مطابقت ٹیسٹ

ری ایکٹیو ڈائی پرنٹنگ کے لیے، پرنٹنگ پیسٹ میں شامل اصل پیسٹ اور دیگر رنگوں کی مطابقت کی جانچ کریں،

یعنی اصل پیسٹ اور تین اجزاء (یوریا، سوڈیم بائی کاربونیٹ اور اینٹی سٹیننگ سالٹ ایس) کے درمیان مطابقت، جانچ کے مخصوص مراحل درج ذیل ہیں:

(1) اصل پیسٹ کی ریفرینس viscosity کے ٹیسٹ کے لیے، اصل پرنٹنگ پیسٹ کے 50 گرام میں 25mL ڈسٹل واٹر شامل کریں، یکساں طور پر ہلائیں، اور پھر چپکنے والی پیمائش کریں۔

حاصل کردہ viscosity ویلیو کو ریفرنس viscosity کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) مختلف اجزاء (یوریا، سوڈیم بائی کاربونیٹ اور اینٹی سٹیننگ سالٹ S) شامل کرنے کے بعد اصلی پیسٹ کی چپکنے والی جانچ کے لیے تیار شدہ 15% ڈال دیں۔

یوریا محلول (بڑے پیمانے پر حصہ)، 3 فیصد اینٹی سٹیننگ سالٹ ایس سلوشن (ماس فریکشن) اور 6 فیصد سوڈیم بائی کاربونیٹ محلول (بڑے پیمانے پر حصہ)

25 ملی لیٹر کو بالترتیب 50 گرام اصلی پیسٹ میں شامل کیا گیا، یکساں طور پر ہلایا گیا اور ایک خاص مدت کے لیے رکھا گیا، اور پھر اصلی پیسٹ کی چپکنے والی پیمائش کی۔ آخر میں، viscosity ماپا جائے گا

viscosity اقدار کا موازنہ متعلقہ حوالہ viscosity کے ساتھ کیا گیا، اور ہر رنگ اور کیمیائی مواد کو شامل کرنے سے پہلے اور بعد میں اصل پیسٹ کی viscosity کی تبدیلی کا فیصد شمار کیا گیا۔

اسٹوریج استحکام ٹیسٹ

اصل پیسٹ کو کمرے کے درجہ حرارت (25 ° C) پر چھ دن تک عام دباؤ میں رکھیں، انہی حالات میں ہر روز اصلی پیسٹ کی چپچپا پن کی پیمائش کریں، اور 6 دن کے بعد اصلی پیسٹ کی چپکنے والی viscosity کا حساب لگائیں پہلا دن فارمولہ 4-(1) کے ذریعے۔ ہر اصل پیسٹ کی بازی ڈگری کا اندازہ بازی ڈگری سے بطور اشاریہ کیا جاتا ہے۔

اسٹوریج کا استحکام، بازی جتنی چھوٹی ہوگی، اصل پیسٹ کی اسٹوریج کا استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا۔

سلپنگ ریٹ ٹیسٹ

پہلے سوتی کپڑے کو خشک کریں تاکہ اسے مستقل وزن میں پرنٹ کیا جائے، وزن کریں اور اسے ایم اے کے طور پر ریکارڈ کریں۔ پھر سوتی کپڑے کو ایک مستقل وزن پر پرنٹ کرنے کے بعد خشک کریں، وزن کریں اور ریکارڈ کریں۔

ایم بی ہے؛ آخر میں، پرنٹ شدہ سوتی کپڑے کو بھاپ، صابن اور دھونے کے بعد مستقل وزن میں خشک کیا جاتا ہے، وزن کیا جاتا ہے اور ایم سی کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

ہاتھ کا ٹیسٹ

سب سے پہلے، پرنٹنگ سے پہلے اور بعد میں سوتی کپڑوں کو ضرورت کے مطابق نمونہ کیا جاتا ہے، اور پھر فیبرومیٹر فیبرک اسٹائل کا آلہ کپڑوں کی آسانی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

چھپائی سے پہلے اور بعد میں کپڑے کے ہاتھ کے احساس کو ہمواری، سختی اور نرمی کی تینوں ہاتھوں کے احساس کی خصوصیات کا موازنہ کرکے جامع طور پر جانچا گیا۔

طباعت شدہ کپڑوں کا رنگین استحکام ٹیسٹ

(1) ٹیسٹ رگڑنے کے لئے رنگین استحکام

GB/T 3920-2008 کے مطابق ٹیسٹ کریں "ٹیکسٹائل کے رنگ کی مضبوطی کے ٹیسٹ کے لیے رگڑنے کے لیے رنگ کی مضبوطی"۔

(2) دھونے کے لئے رنگین استحکام ٹیسٹ

GB/T 3921.3-2008 کے مطابق ٹیسٹ کریں "کلر فسٹنس ٹو سوپنگ آف ٹیکسٹائل کلر فسٹنس ٹیسٹ"۔

اصلی پیسٹ ٹھوس مواد/%

سی ایم سی

ایچ ای سی

ایچ ای ایم سی سی

SA

ٹھوس مواد کے ساتھ چار قسم کے اصلی پیسٹوں کی viscosity کا تغیر وکر

سوڈیم الجنیٹ (SA)، کاربوکسی میتھائل سیلولوز (CMC)، ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC) اور

hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) کے چار قسم کے اصلی پیسٹوں کے viscosity منحنی خطوط ٹھوس مواد کے کام کے طور پر۔

، ٹھوس مواد کے اضافے کے ساتھ چار اصلی پیسٹوں کی چپکنے والی صلاحیت میں اضافہ ہوا، لیکن چار اصلی پیسٹوں کی پیسٹ بنانے والی خصوصیات ایک جیسی نہیں تھیں، جن میں SA

سی ایم سی اور ایچ ای سی ایم سی کی پیسٹنگ پراپرٹی بہترین ہے اور ایچ ای سی کی پیسٹنگ پراپرٹی بدترین ہے۔

چار اصلی پیسٹوں کی rheological کارکردگی کے منحنی خطوط کو MCR301 گردشی ریومیٹر سے ماپا گیا۔

- قینچ کی شرح کے ایک فنکشن کے طور پر Viscosity وکر۔ چار اصلی پیسٹوں کی viscosities تمام قینچ کی شرح کے ساتھ بڑھ گئی۔

اضافہ اور کمی، SA، CMC، HEC اور HECMC سبھی سیوڈو پلاسٹک سیال ہیں۔ ٹیبل 4.3 مختلف خام پیسٹوں کی PVI قدریں۔

خام پیسٹ کی قسم SA CMC HEC HECMC

PVI قدر 0.813 0.526 0.621 0.726

ٹیبل 4.3 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ SA اور HECMC کا پرنٹنگ viscosity انڈیکس بڑا ہے اور ساختی viscosity چھوٹا ہے، یعنی پرنٹنگ کا اصل پیسٹ

کم شیئر فورس کے عمل کے تحت، viscosity کی تبدیلی کی شرح چھوٹی ہے، اور روٹری اسکرین اور فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے؛ جبکہ ایچ ای سی اور سی ایم سی

CMC کا پرنٹنگ viscosity انڈیکس صرف 0.526 ہے، اور اس کی ساختی viscosity نسبتاً بڑی ہے، یعنی اصل پرنٹنگ پیسٹ میں قینچ کی قوت کم ہے۔

کارروائی کے تحت، viscosity کی تبدیلی کی شرح اعتدال پسند ہے، جو روٹری اسکرین اور فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرسکتی ہے، اور اعلی میش نمبر کے ساتھ روٹری اسکرین پرنٹنگ کے لئے موزوں ہوسکتی ہے.

واضح پیٹرن اور لائنیں حاصل کرنے کے لئے آسان. واسکاسیٹی/ایم پی اے

چار 1% ٹھوس خام پیسٹوں کے ریولوجیکل منحنی خطوط

خام پیسٹ کی قسم SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

واٹر ہولڈنگ ٹیسٹ کے نتائج 1%SA، 1%CMC، 1%HEC اور 1%HECMC اصلی پیسٹ۔

یہ پایا گیا کہ SA کی پانی رکھنے کی صلاحیت سب سے بہتر تھی، اس کے بعد CMC، اور HECMC اور HEC کی اس سے بھی بدتر۔

کیمیائی مطابقت کا موازنہ

ایس اے، سی ایم سی، ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی کی اصل پیسٹ واسکاسیٹی کا تغیر

خام پیسٹ کی قسم SA CMC HEC HECMC

واسکاسیٹی/ایم پی اے

یوریا/mPa s شامل کرنے کے بعد viscosity

اینٹی سٹیننگ سالٹ S/mPa s شامل کرنے کے بعد Viscosity

سوڈیم بائک کاربونیٹ/mPa s شامل کرنے کے بعد viscosity

SA، CMC، HEC اور HECMC کی چار بنیادی پیسٹ viscosities تین اہم additives کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں: یوریا، اینٹی سٹیننگ سالٹ S اور

سوڈیم بائ کاربونیٹ کے اضافے میں تبدیلیاں جدول میں دکھائی گئی ہیں۔ ، اصل پیسٹ میں تین اہم additives کا اضافہ

viscosity میں تبدیلی کی شرح بہت مختلف ہوتی ہے. ان میں، یوریا کے اضافے سے اصل پیسٹ کی چپکنے والی مقدار میں تقریباً 5 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے، جو ہو سکتا ہے۔

یہ یوریا کے ہائیگروسکوپک اور پفنگ اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اور اینٹی سٹیننگ نمک S بھی اصل پیسٹ کی چپکنے والی کو قدرے بڑھائے گا، لیکن اس کا اثر بہت کم ہے۔

سوڈیم بائک کاربونیٹ کے اضافے نے اصل پیسٹ کی چپکنے والی کو نمایاں طور پر کم کر دیا، جس میں CMC اور HEC میں نمایاں کمی واقع ہوئی، اور HECMC/mPa·s کی چپکنے والی

66

دوم، SA کی مطابقت بہتر ہے۔

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

یوریا

اینٹی سٹیننگ نمک S

سوڈیم بائک کاربونیٹ

تین کیمیکلز کے ساتھ SA، CMC، HEC اور HECMC اسٹاک پیسٹ کی مطابقت

اسٹوریج کے استحکام کا موازنہ

مختلف خام پیسٹوں کی روزمرہ کی viscosity کی بازی

خام پیسٹ کی قسم SA CMC HEC HECMC

بازی/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

SA، CMC، HEC اور HECMC کی ڈسپریشن ڈگری ہے جو چار اصلی پیسٹوں کی یومیہ viscosity کے تحت ہے، بازی

ڈگری کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، متعلقہ اصل پیسٹ کا ذخیرہ کرنے کا استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا۔ یہ ٹیبل سے دیکھا جا سکتا ہے کہ CMC خام پیسٹ کی سٹوریج استحکام بہترین ہے۔

ایچ ای سی اور ایچ ای سی ایم سی خام پیسٹ کا ذخیرہ کرنے کا استحکام نسبتاً خراب ہے، لیکن فرق اہم نہیں ہے۔