مارٹر میں سیلولوز ایتھر کا اطلاق

خشک مارٹر میں، سیلولوز ایتھر ایک اہم اضافی ہے جو گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر پانی کو برقرار رکھنے، گاڑھا ہونے اور تعمیراتی کارکردگی میں بہتری کا کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پانی کی کمی اور نامکمل سیمنٹ ہائیڈریشن کی وجہ سے مارٹر سینڈنگ، پاؤڈرنگ اور طاقت میں کمی کا باعث نہیں بنے گا۔ گاڑھا ہونے کا اثر گیلے مارٹر کی ساختی طاقت میں بہت اضافہ ہوا ہے، اور میتھائل سیلولوز ایتھر کا اضافہ گیلے مارٹر کی گیلی چپکنے والی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور مختلف ذیلی ذخیروں کے ساتھ اچھی چپکتا ہے، اس طرح دیوار پر گیلے مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اور فضلہ کو کم کرنا؛ اس کے علاوہ، مختلف مصنوعات میں سیلولوز کا کردار بھی مختلف ہے، مثال کے طور پر: ٹائل چپکنے والے سیلولوز کھلنے کا وقت بڑھا سکتے ہیں اور وقت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ مکینیکل سپرے کرنے والے مارٹر میں سیلولوز گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیلف لیولنگ میں سیلولوز سیٹلمنٹ، سیگریگیشن اور اسٹریٹیفکیشن کو روکنے میں کردار ادا کرتا ہے۔

سیلولوز ایتھر کی پیداوار بنیادی طور پر قدرتی ریشوں سے الکالی کی تحلیل، گرافٹنگ ری ایکشن (ایتھریفیکیشن)، دھونے، خشک کرنے، پیسنے اور دیگر عملوں کے ذریعے بنتی ہے۔ قدرتی ریشوں کے اہم خام مال کو ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سوتی ریشہ، دیودار کا ریشہ، بیچ فائبر، وغیرہ۔ ان کی پولیمرائزیشن کی ڈگری مختلف ہے، جو ان کی مصنوعات کی حتمی چپکنے والی کو متاثر کرے گی۔ فی الحال، بڑے سیلولوز مینوفیکچررز بنیادی خام مال کے طور پر کاٹن فائبر (نائٹرو سیلولوز کا ایک ضمنی پروڈکٹ) استعمال کرتے ہیں۔ سیلولوز ایتھرز کو آئنک اور غیر آئنک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آئنک قسم میں بنیادی طور پر کاربوکسی میتھائل سیلولوز نمک شامل ہوتا ہے، اور غیر آئنک قسم میں بنیادی طور پر میتھائل سیلولوز، میتھائل ہائیڈروکسیتھائل (پروپیل) سیلولوز، اور ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز شامل ہوتے ہیں۔ Su وغیرہ۔ خشک پاؤڈر مارٹر میں، کیونکہ آئنک سیلولوز (کاربوکسی میتھائل سیلولوز نمک) کیلشیم آئنوں کی موجودگی میں غیر مستحکم ہوتا ہے، اس لیے یہ خشک پاؤڈر کی مصنوعات میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے جیسے سیمنٹ سلیکڈ لائم سیمنٹیٹیئس مواد کے طور پر۔

سیلولوز کا پانی برقرار رکھنے کا تعلق استعمال شدہ درجہ حرارت سے بھی ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، گرمیوں میں، جب سورج کی روشنی ہوتی ہے، بیرونی دیوار کی پٹی کو پلستر کیا جاتا ہے، جو اکثر سیمنٹ اور مارٹر کے علاج کو تیز کرتا ہے۔ سخت ہونا اور پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں کمی واضح احساس کا باعث بنتی ہے کہ تعمیراتی کارکردگی اور اینٹی کریکنگ کارکردگی دونوں متاثر ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، درجہ حرارت کے عوامل کے اثر کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ بعض اوقات یہ استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ سیلولوز پر کچھ علاج کیے جاتے ہیں، جیسے ایتھریفیکیشن کی ڈگری میں اضافہ، وغیرہ، تاکہ پانی برقرار رکھنے کا اثر اب بھی زیادہ درجہ حرارت پر بہتر اثر برقرار رکھ سکے۔

سیلولوز کا پانی برقرار رکھنا: مارٹر کے پانی کی برقراری کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں شامل کیے جانے والے سیلولوز کی مقدار، سیلولوز کی واسکاسیٹی، سیلولوز کی باریک پن، اور آپریٹنگ ماحول کا درجہ حرارت شامل ہیں۔

سیلولوز کی واسکاسیٹی: عام طور پر، جتنی زیادہ واسکاسیٹی ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا، لیکن جتنا زیادہ واسکاسیٹی ہوگا، سیلولوز کا مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی ہوگی، جس کا تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر پڑتا ہے۔ اور مارٹر کی طاقت واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا۔ تعمیر کے دوران، یہ سکریپر سے چپک جائے گا اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپک جائے گا، لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں زیادہ مدد نہیں کرے گا، اور تعمیر کے دوران اینٹی سیگ کارکردگی واضح نہیں ہوگی۔

سیلولوز کی نفاست: باریک پن سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے سیلولوز عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں اور بغیر جمع کے پانی میں آسانی سے منتشر ہوتے ہیں، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے۔ یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ گھریلو طور پر تیار کردہ سیلولوز میں سے کچھ فلوکولینٹ ہوتے ہیں، اسے منتشر کرنا اور پانی میں تحلیل کرنا آسان نہیں ہوتا، اور اسے جمع کرنا آسان ہوتا ہے۔ پانی ڈالتے اور ہلاتے وقت صرف ایک باریک پاؤڈر ہی میتھائل سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ لیکن موٹا سیلولوز ایتھر نہ صرف بیکار ہے بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ جب اس طرح کے خشک پاؤڈر مارٹر کو بڑے علاقے میں بنایا جاتا ہے، تو مقامی مارٹر کی کیورنگ کی رفتار واضح طور پر کم ہو جاتی ہے، اور مختلف کیورنگ اوقات کی وجہ سے دراڑیں ظاہر ہوتی ہیں۔ مکسنگ کے مختصر وقت کی وجہ سے، مکینیکل تعمیر کے ساتھ مارٹر کو زیادہ باریک پن کی ضرورت ہوتی ہے۔